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公司纤维板原料制备工合规化操作规程

文件名称：公司纤维板原料制备工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板原料制备工在日常生产过程中的操作。本规程旨在规范原料制备流程，确保操作人员人身安全，防止事故发生。规程内容包括原料处理、设备操作、环境安全等方面。操作人员应严格遵守本规程，提高安全生产意识。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）操作机械时，必须穿戴耐切割的防护手套，以防止机械伤害。

（3）进入粉尘区域作业时，需佩戴防尘口罩或防尘面具，减少吸入有害粉尘。

（4）操作高温设备时，应穿戴绝缘手套和防护服，防止烫伤。

（5）操作人员应穿戴合适的防护鞋，以防滑倒或受到机械伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查电气线路是否完好，有无裸露、松动等安全隐患。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑是否到位。

（4）检查传动带、齿轮等运动部件是否有松动、磨损等情况。

（5）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

（2）设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）检查地面是否平整，如有积水、油污等，应及时清理。

（4）检查照明设施是否完好，确保作业区域有足够的照明。

（5）根据原料特性，合理配置通风设备，确保作业区域空气流通。

（6）对作业区域内的消防器材进行检查，确保其完好可用。

操作人员在进行操作前，必须完成上述准备工作，并对检查结果进行记录，确保各项准备工作符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）开启电源总开关，确认设备电源供应正常。

（2）依次启动设备各部分，先启动辅助设备，如输送带、通风系统等。

（3）启动主要设备，如粉碎机、混合机等，确保设备运行平稳。

（4）按照工艺要求，调节设备参数，如温度、压力、速度等。

（5）检查设备运行状态，如有异常，立即停止设备并报告。

（6）设备运行正常后，操作人员不得离开工作岗位，持续监控。

（7）作业结束后，先关闭主要设备，再关闭辅助设备。

（8）关闭电源总开关，确保设备处于完全停止状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压等特殊工序中，操作人员必须熟悉相关安全操作规程。

（2）严格遵循操作手册，按顺序进行操作，不得擅自改变参数。

（3）在操作前，应检查相关设备是否处于良好状态，如温度传感器、压力表等。

（4）操作过程中，应密切观察设备运行状态，确保温度、压力等参数在安全范围内。

（5）一旦发现异常，立即采取紧急措施，如降低压力、停止加热等。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常响声、高温、漏油、漏电等情况时，应立即停止设备。

（2）检查设备故障原因，排除隐患。

（3）若无法自行处理，应立即通知维修人员进行修复。

（4）在修复期间，应将设备隔离，挂上警示牌，防止误操作。

（5）恢复正常后，进行试运行，确认设备运行正常。

（6）对异常工况的处理过程及原因进行分析，完善应急预案。

操作人员需严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程安全、高效。遇到特殊情况，应冷静分析，按照预案执行，必要时求助专业人员进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运行时电流稳定，不超过额定电流。

（3）温度、压力等参数应在工艺规定范围内，波动不大。

（4）传动带张紧适中，无打滑现象。

（5）润滑系统正常，油位适中，油质无污染。

（6）液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承损坏、基础松动等问题。

（2）电机电流异常波动，可能是电机负载过大或存在短路。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或热处理不当。

（4）液压系统压力波动，可能是液压元件损坏或泄漏。

（5）输送带跑偏，可能是导轨磨损或调整不当。

（6）设备泄漏，可能是管道接头松动或密封圈损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部位，如轴承、电机、液压系统等。

（2）使用专业的检测工具，如温度计、压力表、万用表等，进行参数测量。

（3）对设备运行数据进行分析，及时发现异常趋势。

（4）记录设备运行状态，包括时间、参数、操作人员等信息。

（5）定期对设备进行维护保养，防止故障发生。

（6）操作人员应具备一定的故障判断和排除能力，或能及时通知专业人员