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电解液制作工现场作业操作规程

文件名称：电解液制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电解液制作工在制作、储存、运输及使用过程中的安全操作。规程要求操作人员必须熟悉电解液的性质、危害及防护措施，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备相关技能，通过专业培训，取得操作资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.根据电解液的性质，可能需要佩戴防静电鞋和耳塞等防护用品。

c.作业现场应配备急救箱和灭火器材，并确保其处于有效状态。

2.设备状态确认：

a.检查电解液搅拌设备、储存罐、输送管道等设备是否完好，无泄漏、腐蚀或损坏。

b.确认设备操作面板上的指示灯、报警器等是否正常工作。

c.检查设备接地是否良好，防止静电积聚。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

b.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒事故。

c.检查周围是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

4.原材料准备：

a.核对电解液配方，确保所需原材料准确无误。

b.检查原材料的质量，如纯度、水分等，不符合要求的不予使用。

c.准备好计量工具，确保称量准确。

5.操作人员准备：

a.操作人员应提前了解当天的生产任务和操作步骤。

b.熟悉操作流程，确保能够熟练操作设备。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

6.安全培训与交底：

a.操作前，对操作人员进行安全培训，强调操作规程和注意事项。

b.由经验丰富的操作人员对新员工进行现场交底，确保新员工了解操作流程和安全要求。

7.环境监测：

a.在操作前，对作业现场进行环境监测，确保符合作业要求。

b.如发现异常情况，应立即采取措施进行处理，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。

b.然后进行环境检查，确保作业现场安全、通风良好。

c.接着进行原材料准备，核对配方，检查原材料质量。

d.按照配方称量所需原材料，并加入搅拌设备。

e.开启搅拌设备，按照规定速度和时长进行搅拌。

f.搅拌完成后，进行电解液取样分析，确保质量符合标准。

g.根据分析结果，调整配方或处理不合格产品。

h.将合格的电解液转移至储存罐，密封保存。

i.清洁作业现场，回收废弃物，确保环境整洁。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设置。

b.作业过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.不得在设备运行时进行清洁或维护，以免发生意外。

d.操作人员应保持与设备的距离，避免接触到高温或高压部件。

e.作业过程中，应随时注意个人安全，遵守防护措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员处理。

b.环境异常：如发现有害气体泄漏，应立即撤离现场，通风换气。

c.产品质量问题：停止生产，分析原因，采取措施纠正。

d.人员伤害：立即进行现场急救，同时报告上级并启动应急预案。

e.火灾或爆炸：立即启动灭火器材，疏散人员，报告消防部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、原材料使用量、产品质量等。

b.如发现异常情况，应立即记录并报告上级。

c.定期对操作记录进行分析，总结经验，持续改进操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌速度和时长符合设定要求，无异常波动。

c.温度控制系统稳定，电解液温度在规定范围内。

d.电流和电压稳定，无过载或欠压现象。

e.设备各部件连接牢固，无松动或泄漏。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、报警系统等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或机械故障。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

c.搅拌速度不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

d.温度异常升高，可能是冷却系统故障或操作不当。

e.电流或电压波动，可能是电源问题或设备负载过大。

f.设备部件松动或泄漏，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

c.观察设备运行状态，如搅拌效果、电解液温度等。

d.利用设备自带的监控系统和报警系统，及时发