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煤矿井下综采面防火墙施工方案

一、施工准备

技术准备

图纸会审：组织技术人员对防火墙设计图纸、综采面地质资料、巷道布置图进行联合审查，重点确认防火墙位置与采空区、断层的相对关系，标注煤层倾角（≤15°时采用直线式墙体，＞15°时增设防滑底梁）、巷道断面尺寸（净宽×净高需满足设计要求）及周边支护形式（锚杆、锚索或砌碹支护的完好性）。

参数计算：根据《煤矿安全规程》第240条要求，计算防火墙墙体厚度（采用料石砌筑时不小于1.0m，混凝土浇筑时不小于0.8m）、抗爆压力（不低于0.3MPa）及密闭区瓦斯浓度监测点数量（每50m设置1个，且上下出口各增设1个）。

技术交底：编制《防火墙施工技术手册》，包含施工步骤分解图、关键工序质量标准（如灰浆饱满度≥90%）、特殊地质条件处理措施（遇涌水时预设Φ108mm导水管，涌水量＞5m3/h时采用双墙设计），并组织施工班组进行3次专项培训，考核合格后方可上岗。

材料准备

主材采购：按设计用量的1.2倍储备材料，具体包括：

料石（MU30以上，规格300×200×150mm，抗压强度

≥30MPa，棱角破损率＜5%）

42.5级普通硅酸盐水泥（初凝时间≥45min，终凝时间

≤600min）

中砂（含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0）

碎石（粒径5-20mm，连续级配，压碎值≤15%）

速凝剂（初凝≤5min，终凝≤10min，掺量为水泥用量的

3%-5%）

辅材配置：准备Φ50mmPVC瓦斯管（带阀门）、Φ20mm测压管、防火棉（密度≥120kg/m3）、膨胀防火密封胶（膨胀倍率≥250%）、防爆门（抗冲击波压力≥0.5MPa）等，所有材料需经第三方检测机构出具合格报告。

设备准备

施工设备：配置JZC350型混凝土搅拌机（搅拌量350L/次，转速18r/min）、MQT-130型锚杆钻机（用于墙体预埋件固定）、风镐（G10型，工作气压0.4-0.6MPa）、混凝土振捣棒（Φ50mm，振捣深度

≥300mm）、激光投线仪（精度±1mm/5m）等，开机前进行空载试运行，确保液压系统无泄漏、电气设备防爆性能完好。

安全设备：配备4台便携式瓦斯检测仪（测量范围0-100%CH?，精度±0.1%）、2台一氧化碳传感器（0-1000ppm，声光报警值≥24ppm）、自救器（ZYX45型，有效防护时间≥45min）、正压式呼吸器（6.8L碳纤维气瓶，连续供氧时间≥90min）各10台。

现场准备

环境处理：施工前3天完成以下工作：

清理施工区域5m范围内浮煤、杂物，采用防火布（阻燃性能≥30min）覆盖周边设备；

切断巷道内非本质安全型电源，改用127V防爆照明（照度

≥50lux）；

安装 2 台局部通风机（型号 FBDNo6.3，风量

2×150m3/min），实现双电源自动切换，确保风速≥0.25m/s；

支护加固：对防火墙前后10m巷道进行支护补强，采用Φ20mm×2200mm锚杆（间排距800×800mm）+W钢带（厚度5mm）

+金属网（网格100×100mm）联合支护，顶板破碎时增设锚索

（Φ17.8mm×6300mm，预紧力≥150kN）。

二、施工流程

基础施工

基坑开挖：使用风镐沿巷道底板设计轮廓线开挖宽×深=1.2m×0.5m的基坑，遇岩石时采用浅孔爆破（炮眼深度≤1.0m，装药量≤0.3kg/孔），爆破后人工清理浮碴，确保基底平整（误差≤±50mm），并铺设100mm厚C15混凝土垫层，振捣密实。

排水系统：在基坑最低处设置集水坑（500×500×600mm），安装Φ108mm潜水泵（扬程≥30m，流量≥20m3/h），连接Φ159mm排水管路至采区水仓，确保施工期间积水深度≤100mm。

墙体砌筑（以料石防火墙为例）

放线定位：采用激光投线仪标出墙体轮廓线，沿轮廓线每500mm设置1个控制桩，挂设Φ4mm钢丝基准线，确保墙体垂直度偏差

≤5mm/m，轴线位移≤10mm。

分层砌筑：

第一层（底基层）：采用丁砌法，料石大面朝下，灰缝厚度控制在15-20mm，采用1:2.5水泥砂浆（水灰比0.5-0.55）砌筑，每砌3皮用水平尺找平1次；

中层（承重层）：采用丁顺交错砌筑，上下层错缝≥100mm，内外层错缝≥80mm，灰浆饱满度用百格网检查，每20m2抽查3点，合格率需达100%；

顶层（密封层）：距巷道顶板300mm时改用斜砌法，料石倾斜角度60°-75°，灰缝内填充防火棉与膨胀密封胶的混合物，确保顶部间隙≤20mm。

预埋件安装：在墙体高度