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2026年钣金工程技术交底

一、工程概况

本工程为某商业综合体项目，位于市中心繁华地段，总建筑面积约50000平方米。其中，钢结构屋盖及部分外墙采用钣金结构，主要材料为镀锌钢板和铝板，厚度范围在0.5mm至1.5mm之间。工程难点在于大面积曲面钣金加工及现场安装精度控制。

二、施工准备

1.技术准备

-熟悉图纸，明确钣金构件的尺寸、形状、材质及连接方式。

-编制施工方案，确定加工顺序、安装方法及质量控制措施。

-对施工人员进行技术交底，确保每个人都清楚自己的任务和注意事项。

2.材料准备

-采购符合设计要求的镀锌钢板和铝板，并进行进场检验，确保材质、厚度、表面质量符合标准。

-准备好各种加工工具，如剪板机、折弯机、激光切割机、打磨机等。

-备齐连接材料，如自攻螺丝、拉铆钉、密封胶等。

3.现场准备

-清理施工区域，确保地面平整、无障碍物。

-设置加工区、安装区及材料堆放区，并做好标识。

-安装临时用电线路，确保施工用电安全。

三、加工工艺

1.下料

-根据图纸要求，使用激光切割机或剪板机进行下料。

-切割前，先进行试切割，调整切割参数，确保切割精度。

-切割过程中，注意控制切割速度和切割深度，避免切割变形。

2.折弯

-使用折弯机进行折弯，折弯前，先进行试折弯，调整折弯模具，确保折弯角度和形状符合要求。

-折弯过程中，注意控制折弯力度和折弯速度，避免折弯变形或开裂。

-对于曲面钣金，可采用多道次折弯，逐步形成所需曲面形状。

3.焊接

-对于需要焊接的构件，先进行边缘处理，去除毛刺和氧化皮。

-焊接前，检查焊接设备，确保焊接电流、电压等参数设置正确。

-焊接过程中，注意控制焊接速度和焊接顺序，避免焊接变形和焊接缺陷。

-焊接完成后，进行焊缝检查，确保焊缝质量符合标准。

4.打磨

-使用打磨机对构件表面进行打磨，去除焊缝、毛刺和氧化皮。

-打磨过程中，注意控制打磨力度和打磨方向，避免打磨过度导致表面变形。

-打磨完成后，进行表面检查，确保表面光滑、无缺陷。

四、安装工艺

1.构件运输

-将加工完成的构件分类堆放，并做好标识。

-使用吊车或叉车进行构件运输，确保运输过程中构件不受损坏。

-运输过程中，注意构件的摆放方向和摆放顺序，避免构件碰撞或变形。

2.安装准备

-清理安装区域，确保地面平整、无障碍物。

-设置安装基准线，确保安装精度。

-检查安装工具，确保工具完好、可用。

3.安装过程

-按照安装顺序，逐个安装构件。

-安装过程中，注意控制构件的位置和方向，确保安装精度。

-对于曲面钣金，可采用分段安装，逐步形成所需曲面形状。

-安装过程中，注意构件的连接方式，确保连接牢固、可靠。

4.连接处理

-对于螺栓连接，先进行预紧，确保螺栓连接牢固。

-对于拉铆钉连接，先进行试铆，调整铆钉长度，确保铆接牢固。

-对于密封胶连接，先进行打胶试验，调整打胶厚度和打胶顺序，确保密封效果。

5.安装检查

-安装完成后，进行安装检查，确保安装精度和连接质量符合要求。

-检查过程中，注意检查构件的位置、方向、连接方式及密封效果。

-检查完成后，进行记录，并做好标识。

五、质量控制

1.材料质量

-材料进场检验，确保材质、厚度、表面质量符合标准。

-材料堆放，确保材料不受损坏。

2.加工质量

-下料精度，确保切割尺寸和形状符合要求。

-折弯精度，确保折弯角度和形状符合要求。

-焊接质量，确保焊缝质量符合标准。

-打磨质量，确保表面光滑、无缺陷。

3.安装质量

-安装精度，确保构件的位置和方向符合要求。

-连接质量，确保连接牢固、可靠。

-密封质量，确保密封效果良好。

六、安全措施

1.个人防护

-施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。

-高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。

2.设备安全

-使用设备前，先进行设备检查，确保设备完好、可用。

-使用设备时，注意操作规程，避免设备损坏或人员伤害。

3.现场安全

-清理施工区域，确保地面平整、无障碍物。

-设置安全警示标志，确保施工安全。

七、环境保护

1.材料堆放

-材料堆放，确保材料不受污染。

-废弃物分类堆放，及时清理。

2.施工过程

-控制施工噪音，避免噪音污染。

-控制施工废水，避免