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工业结构:锅炉房钢结构安装
目录
\h工程概述
\h施工准备
\h安装工艺流程
\h主要安装方法
\h质量控制要点
\h安全注意事项
\h验收标准
工程概述
1.1锅炉房钢结构特点
锅炉房作为工业建筑中的特殊构筑物,其钢结构具有以下技术特征:
高温环境适应性:主结构需承受XXX℃长期温度作用,钢材选用Q355B及以上等级
大跨度设计:跨度通常为18-36m,柱距6-12m,以满足设备布置要求
荷载复杂:需承受锅炉本体、辅助设备、管道及煤粉/燃料荷载,设计荷载标准值≥5.0kN/m2
振动控制:要求结构自振频率避开设备运行频率(通常>3Hz)
1.2适用范围
本规程适用于蒸发量≥35t/h工业锅炉房钢结构安装,包括:
钢柱系统(H型、箱型柱)
钢梁系统(主梁、次梁、吊车梁)
支撑系统(水平支撑、垂直支撑)
平台格栅及楼梯系统
施工准备
2.1技术准备
技术文件清单:
钢结构设计图纸(含节点详图)
钢结构施工组织设计
焊接工艺评定报告(WPS)
高强螺栓连接工艺规程
吊装方案计算书(含吊点验算)
专项安全施工方案
2.2材料验收标准
材料类别
检查项目
验收标准
检测方法
钢构件
规格尺寸
±3mm偏差
钢尺测量
钢构件
涂装质量
漆膜厚度≥150μm
涂层测厚仪
高强螺栓
扭矩系数
0.110-0.150
扭矩扳手抽检
焊接材料
烘焙状态
350℃×1h烘焙
烘焙记录
2.3现场准备
基础验收:预埋螺栓位置偏差≤2mm,标高误差±5mm
吊装场地:硬化面积≥500m2,承载力≥0.2MPa
临时支撑:设置安装胎架,刚度≥主体结构1/1000
测量控制:建立三级控制网(厂区→锅炉房→构件)
安装工艺流程
3.1总体施工顺序
基础复测→柱脚锚栓校正→首节钢柱安装→柱间支撑安装→
钢梁地面拼装→主梁吊装→次梁安装→垂直支撑安装→
高强螺栓初拧→焊接作业→螺栓终拧→平台安装→整体验收
3.2分区施工方案
采用分区吊装、流水作业模式:
A区:锅炉本体框架(①-④轴),工期15天
B区:尾部烟道框架(⑤-⑦轴),工期12天
C区:辅助间(⑧-⑩轴),工期10天
各区间预留3天技术间歇,用于测量校正
主要安装方法
4.1钢柱安装技术
4.1.1吊装参数计算
以H700×500×20×30钢柱为例:
构件重量:G=4.2t
吊索夹角:α=60°(要求≥45°)
钢丝绳选择:6×37+XXX,d=26mm,双股使用
吊点位置:距柱顶1/3柱长处(防止过大弯矩)
4.1.2安装步骤
柱脚定位:采用”导向板法”,设置4块10mm厚导向板
垂直度控制:使用两台经纬仪90°方向同步观测
临时固定:柱脚四面用楔铁楔紧,顶部加缆风绳(张力≥5kN)
精度要求:
柱脚底板中心线偏差≤2mm
柱顶标高误差≤+5mm
垂直度偏差≤H/1000且≤10mm
4.2钢梁吊装技术
4.2.1主梁吊装
吊装方式:H1200×400钢梁采用双机抬吊法
吊点设置:使用专用吊装平衡梁,吊点间距=0.7L(L为梁长)
就位工艺:利用安装挂钩临时固定,待相邻构件形成稳定单元后摘除
4.2.2高强螺栓连接
施工流程:
构件摩擦面处理→初拧(50%扭矩)→复拧(75%扭矩)→
终拧(100%扭矩)→标记验收
扭矩计算:T=K×P×d,其中K=0.13(均值),P=225kN,d=24mm
T=0.13×225×24=702kN·mm≈702N·m
施拧顺序:从节点中心向外扩展,每组螺栓分三次拧紧
4.3焊接施工技术
4.3.1焊接工艺参数
焊缝类型
焊接方法
焊条型号
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
柱-柱对接
CO?气体保护焊
ER50-6
XXX
32-36
25-30
梁-柱刚接
手工电弧焊
E5015
XXX
24-26
15-20
支撑节点
埋弧自动焊
H08MnA+HJ431
XXX
36-38
40-45
4.3.2焊接顺序原则
采用对称施焊、先主后次:
同一节点:柱→主梁→次梁→支撑
同一构件:先焊收缩量大的焊缝
整体结构:从中心向四周扩展焊接
质量控制要点
5.1关键工序控制
控制点
检查内容
允许偏差
检测频率
柱垂直度
双向垂直度
H/1000
每柱必检
梁标高
节点标高
±5mm
每梁必检
螺栓扭矩
终拧扭矩值
±10%
抽查10%
焊缝质量
内部缺陷
一级焊缝
超声波100%检测
5.2变形控制措施
焊接变形:采用反变形法,预置1/1000反拱度
温度变形:夏季施工避开11:00-15:00高温时段
沉降观测:设置12个沉降观测点,每安装完成一层观测一次
累积误差消除:每安装3跨进行一次整体复测校正
5.3质量
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