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引用】工业硅电炉设计、生产管理专家一朱尔明

2011-12-1918:23:341分类：默认分类|标签：|字号大小订阅

本文引用自程上宝《工业硅电炉设计、生产管理专家一朱尔明》

9000—15000KVA工业硅电炉

主体设备设计和生产技术管理

朱尔明

“人类社会的进化和发展一般是以材料为标志，即石器时代、青铜器时代、

铁器时代。但随着社会发展和科学的进步，半导体特别是硅的发现和应用使我们

的生存条件、社会及生活发生了革命性变化，甚至超过了以前所有材料时代所发

生变化的总和，这就是硅‘时代‘。我们生活在硅‘时代’仅仅只有半个世纪”。

生活我们的手机、电视机、电脑、数码产品，费坐的飞机、汽车、轮船，航空

领域的卫星、飞船、火箭等等，都与硅有关，还有当前炙手可热的材料名词如光

伏材料、单晶硅、多晶硅、硅橡胶、硅油、硅树脂、硅铝合金等等随处可见、不

绝于耳。这些与硅有关的材料实际都离不开基础材料?一一工业硅金（属硅）。

工业硅从实验室研究到规模化生产，是从1938年苏联建成世界第一台

2000KVA单相单电极电炉工业硅工厂开始的。随后法国、日本、加拿大、美国、

挪威和巴西等都相继建设了工业硅厂。

国工业硅生产始于1957年的抚顺铝厂。70年代期又在贵州遵义和青海

民和建设工业硅厂。到1989年底，工业硅电炉总装机容量已达数十万kVA：最

大工业硅厂年产能力为1万t。90年代后期国内开始大量建设6300KVA工业硅

炉，进入2000年后建设8000—10000KVA的，最近3年开始大量建设12500

16500KVA的，有几个规模大的硅企业比如云南永昌、河南昇阳分别引进德马克

和南非技术，建设了容量为25000KVA和39000KVA的工业硅电炉。纵观国内,

虽然工业硅设备技术和生产水平得到了很大促进和发展，但是工业硅行业的总

设计技术和工艺管理水平依然参差不齐，认识上也有很大区别。这也是为什么

在同一个地方，有的厂的设备运行非常正常、各项指标好，而另一个厂的设备运

行状况和各项指标很不理想的关键原因所在。

工业硅行业有句俗语：“原料是基础，设备是条件，操作是关键，管理是保

障。”下面我就比较普遍的9000—15000KVA工业硅炉设备、原料、操作、管

理4个方面的一些认识和会，从设计和生产管理的角度与大家探讨学习，相互

交流提高，为中国硅业蓬勃发展而努力。

一、9000—15000KVA工业硅炉的合理设计

任何一种材料的制取都离不开设备，工业硅也不例外。“工欲善其事，必先

利其器。”2009年初，我们通过对9000KVA以上的硅炉的故障问题和操作特

点作了大量数据的收集梳理、总结分析，结合多年设计和生产管理经验，对以往

的设计和理念做了重大调整改进和提炼。对新设计和改造的硅炉，在细节上下功

夫，使设备故障率小于1%,保证长期稳定运行，为稳产高产、节能降耗创造条件。

1.厂房的合理设计

重点是保证捣炉机工作时伸缩、旋转自如、空间大；全方位加料无死角；出

炉口宽敞不设立柱；液压系统所有元件远离高温区；电极库房（我们一般设在冶

炼跨三楼平台）、浇铸车间、精整破碎包装车间、成品库独立分开。厂房布置有

两种形式：

①如果电极采用倒三角布置，则选用单台三相变压器，尽量靠近炉体但与高温

烟气隔离，可以做到短网最短，而且基本对称，减少强弱相。主厂房较低，总体

投资较省。（见图1）

图1工业硅三相变压器厂房立面图

②如果采用三台单相变压器布置，则多一楼层，主厂房增高。整体投资较高。

（见图2）

2、炉衬

局温区采用自焙碳砖与半石墨化