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机械制浆工工艺作业操作规程

文件名称：机械制浆工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机械制浆工在制浆生产过程中的安全操作。操作人员应严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备必要的专业技能和安全意识，确保生产过程符合国家标准和行业规定。同时，操作人员需接受定期培训，提高安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发应束起，避免进入旋转部件。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查轴承、齿轮、链条等传动部件是否有松动或异常响声。

c.检查电气设备绝缘是否良好，线路是否完好。

d.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保通风良好。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他障碍物。

c.检查消防设施是否在位且有效，包括灭火器、消防栓等。

d.检查紧急疏散通道是否畅通无阻。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务，确认制浆工艺参数，如浆料浓度、温度、压力等。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

5.设备启动前的准备：

a.确认所有操作人员已经就位，并了解各自职责。

b.启动设备前，进行一次手动操作，确保设备各部分运行正常。

c.进行一次空载试车，检查设备在无负荷状态下的运行情况。

6.操作手册和图纸：

a.查阅操作手册，了解设备的具体操作步骤和注意事项。

b.核对设备图纸，确保操作符合设计要求。

7.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下进行有效沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行设备预热，根据设备要求调整至适当温度。

b.检查设备各部分是否正常，确认无误后，启动设备。

c.按照工艺参数，逐步调整原料输送速度、浆料浓度、温度等。

d.在设备正常运行过程中，监控各参数变化，确保在正常范围内。

e.完成制浆任务后，逐步降低浆料浓度，停止原料输送。

f.关闭设备，进行冷却，防止设备过热。

g.对设备进行清洁和维护，为下次生产做好准备。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的安全位置，按照操作规程进行操作。

b.使用设备时，严格遵守一人一机一岗的原则，确保操作安全。

c.操作过程中，严禁擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于停止状态。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题立即停机检查。

e.作业结束后，关闭电源，锁好设备，确保安全。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，立即停止操作，并报告相关负责人。

b.针对设备故障，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障部位等。

c.对故障原因进行分析，及时修复设备，确保生产恢复。

d.在故障处理过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.对故障原因进行总结，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

4.数据记录与报告：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数，如浆料浓度、温度、压力等。

b.定期对记录数据进行汇总分析，为生产优化提供依据。

c.发现异常数据时，及时报告相关负责人，采取措施进行调整。

5.清洁与维护：

a.操作结束后，对设备进行清洁，保持设备整洁。

b.按照设备维护保养计划，定期进行维护保养，确保设备正常运行。

c.对设备维护保养情况进行记录，以便跟踪和评估。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气设备指示灯显示正常，无报警信号。

d.浆料输送系统运行稳定，无泄漏现象。

e.浆料浓度、温度、压力等工艺参数在设定范围内波动。

f.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或传动部件松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

c.电气设备指示灯闪烁或报警，可能存在电气故障。

d.浆料输送系统出现泄漏，可能存在管道损坏或接头松动。

e.工艺参数超出设定范围，可能存在设备运行不稳定或原料问题。

f.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用听诊器，检查设备运行时的噪音和振动情况。

c.使用温度计和压力表，监测设备运行温度和压力。