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公司煤间接液化合成操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司煤间接液化合成操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤间接液化合成操作工岗位，旨在确保操作工在煤间接液化合成过程中的职业健康安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。规程内容涵盖操作工的入职培训、日常操作、应急处理等方面，旨在为操作工提供全面、系统的职业健康安全保障。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工在进入现场前必须穿戴公司规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防化学品手套等。

b.根据具体操作要求，可能需要佩戴防静电服、防油服、防割手套等特殊防护装备。

c.防护用品必须保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、泄漏或腐蚀现象。

b.检查设备运行参数是否在正常范围内，如压力、温度、流量等。

c.检查安全阀、压力表、流量计等安全装置是否灵敏可靠。

d.确认设备润滑系统正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，无有害气体积聚。

b.作业区域地面平整，无油污、积水，无障碍物。

c.电气设备符合安全标准，无裸露电线。

d.确认紧急疏散通道畅通，消防设施齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.按照操作手册和设备说明书，进行设备启动前的自检。

b.按顺序开启辅助系统，确保设备各部分正常工作。

c.启动主反应系统，监控关键参数，如压力、温度、流量等。

d.调整反应条件，如压力、温度、催化剂加料量等，确保反应平稳进行。

e.定期检查设备运行状态，发现问题及时调整。

f.操作结束时，先关闭主反应系统，再关闭辅助系统，进行设备清理。

2.特定操作技术规范：

a.催化剂加料时，需穿戴防护服和手套，使用专用工具，避免直接接触。

b.气体排放时，需确保排放系统正常，防止有毒气体泄漏。

c.精密调节操作需在专业人员的指导下进行，确保精度。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止操作，并上报值班负责人。

b.根据异常情况，启动应急预案，采取相应措施。

c.针对火灾、爆炸等严重事故，立即疏散人员，使用灭火器等消防设备进行初期扑救。

d.确保所有人员安全后，再进行事故原因调查和设备修复。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力、温度、流量等关键参数在设定范围内波动。

c.流体流动顺畅，无阻塞或泄漏现象。

d.电气系统无故障，仪表显示准确。

e.防护装置和报警系统处于待命状态。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是因为轴承损坏或基础不牢固。

b.参数异常波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

c.流体泄漏，可能是管道或阀门密封不良。

d.电气系统故障，表现为仪表失灵或设备停止运行。

e.安全防护装置失效，可能导致人员伤害或设备损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观和运行状态。

b.利用在线监测系统实时监控设备关键参数。

c.定期进行设备维护保养，预防性排除潜在故障。

d.对异常情况进行记录和分析，找出故障原因并采取措施。

e.培训操作人员，提高其对设备状态的识别和应对能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测设备的关键部件，如轴承、齿轮、密封件等，确保其磨损在允许范围内。

b.监测设备温度，确保不超过设计温度，防止过热损坏。

c.检查压力和流量是否符合操作规程，避免流量过大或过小影响反应效果。

d.测量催化剂的活性和分布，确保其性能稳定。

e.验证电气和控制系统是否稳定可靠。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如温度、压力、流量等。

b.调整催化剂加料量，优化反应条件。

c.检查和调整设备的润滑系统，确保设备运转顺畅。

d.修复或更换出现问题的部件，确保设备安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持监控，定期测试，轻微调整以维持最佳运行状态。

b.异常工况：立即停止相关操作，隔离故障区域，分析原因，采取应急措施。

c.紧急工况：启动应急预案，疏散人员，确保安全，同时进行设备隔离和修复。

d.事故工况：报告上级，按照事故处理流程，进行全面调查，防止类似事故再次发生。

六、操作人员所