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己二腈装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：己二腈装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于己二腈装置操作工在日常工作中涉及的职业健康操作。

2.目的：为确保操作工职业健康，预防和控制职业危害，提高操作工健康水平，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中免受化学物质、高温、噪声等危害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括泵、阀门、管道、仪表等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜。操作前应检查现场是否有易燃易爆物质，并采取相应的安全措施。

4.个人健康状况：操作前应确保身体状况良好，如有感冒、发热、头晕等不适症状，应避免上岗操作。

5.安全培训：操作工应接受必要的职业健康和安全培训，了解操作规程、应急预案及自救互救知识。

6.工作票制度：操作前应办理工作票，明确操作内容、安全措施及责任人，确保操作安全有序。

7.环保要求：操作过程中应遵守环保规定，妥善处理废弃物，防止污染环境。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，按照设备启动流程，依次打开电源开关，启动相关泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.投料：根据操作规程，准确称量并投加己二腈原料，投料过程中应避免直接接触皮肤和吸入蒸汽。

3.混合搅拌：启动搅拌系统，确保原料充分混合，搅拌均匀，注意观察混合状态，避免出现结块或未混合均匀的情况。

4.反应控制：根据反应温度、压力等参数，调节加热器、冷却器等，保持反应条件稳定，注意观察反应釜内液面变化。

5.安全监控：定期检查设备运行状态，监控温度、压力、液位等参数，确保在安全范围内。

6.采样分析：在操作过程中，定期采样分析己二腈含量、纯度等指标，确保产品质量符合要求。

7.停止操作：完成反应后，关闭加热器、搅拌器等设备，降低温度，停止反应。待设备冷却至安全温度后，进行设备清洗和排放处理。

8.记录操作：详细记录操作过程、参数变化、设备状态等，以便后续分析和改进。

9.安全撤离：操作结束后，检查现场无隐患，关闭所有设备，撤离操作区域，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-管道、阀门无泄漏，设备表面无腐蚀、磨损现象。

-电机运行顺畅，无过热、异响。

-电气设备无短路、漏电现象，安全防护装置齐全有效。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-仪表读数异常，可能是因为传感器故障、线路问题或设备本身运行不稳定。

-管道或阀门泄漏，可能导致化学物质泄漏，污染环境或造成安全事故。

-设备表面出现腐蚀、磨损，可能影响设备寿命和操作安全。

-电机运行异常，如过热、异响，可能是因为负载过大、冷却系统故障或电气问题。

-电气设备出现短路、漏电，可能引发火灾或触电事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行检修或更换损坏部件。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。操作工应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测反应釜、加热器、冷却器等关键设备的温度，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计监控物料流量，确保反应速率和混合效果。

-液位测试：使用液位计监测反应釜内液位，防止溢出或不足。

-化学分析：定期从反应系统中取样，进行化学分析，确保产品质量。

2.调整程序：

-温度调整：根据反应需求，通过调节加热器或冷却器来调整温度。

-压力调整：如果压力超出安全范围，应通过调节阀门或泵来调整。

-流量调整：根据需要通过调节阀门来调整进料或出料流量。

-液位调整：通过控制进料或排料来维持反应釜内液位在设定范围内。

-质量调整：根据化学分析结果，调整原料配比或工艺参数，以改善产品质量。

3.调试记录：

-操作工应详细记录每次测试和调整的数据，包括时间、条件、结果等。

-定期分析记录，评估设备性能和工艺稳定性，必要时调整操作规程。

4.安全注意事项：

-在进行测试和调整时，确保所有安全措施到位，如佩戴防护用品、断电操作等。

-发现异常情况应立即停止操作，并报告上级处理。

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