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公司烧结原料工工艺操作规程

文件名称：公司烧结原料工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烧结原料工在烧结原料操作过程中的安全操作。适用于烧结原料的生产、运输、储存等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保烧结原料生产过程的安全、稳定和高效。规程内容涉及原料准备、输送、烧结、冷却、检验等环节的操作规范。操作人员应具备一定的专业知识和技能，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员进入作业区域前，必须佩戴好符合规定的安全帽、工作服、手套、防尘口罩等防护用具。

b.根据工作性质，操作人员需佩戴防护眼镜或面罩，防止原料粉尘和飞溅物伤害眼睛。

c.使用防静电鞋，避免静电引起的安全事故。

d.操作高温设备时，必须穿戴隔热手套和防护服，防止烫伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀现象，确保设备运行平稳。

b.检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足，必要时添加或更换。

c.检查传动装置、传动带等是否存在磨损，及时更换。

d.检查电气控制系统是否正常，仪表指示是否准确，确保设备启停可靠。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护栏等。

f.检查原料输送系统，确保原料顺畅，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、积水，防止滑倒。

b.检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

c.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

d.检查消防设施是否齐全，确保火灾发生时能及时进行扑救。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

g.根据生产需要，准备相应的辅助工具和备品备件。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无异常。

b.启动设备，从低速开始，逐渐提升至正常工作速度。

c.检查设备运行状态，确保各部件运行正常，无异常噪音或振动。

d.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、转速等。

e.投入原料，确保原料均匀进入设备。

f.观察设备运行情况，记录运行数据，如温度、压力、产量等。

g.生产过程中，定期检查设备，及时排除故障。

h.生产结束后，停机前先降低设备速度，停止原料投入。

i.关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高温烧结工序时，必须严格控制温度和时间，防止烧结不充分或过度烧结。

b.在原料混合工序中，确保原料比例准确，混合均匀，避免出现原料分层。

c.在冷却工序中，控制冷却速度，防止因冷却过快导致烧结体开裂。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如机械损坏、电气故障、原料问题等。

c.采取相应措施进行修复，如更换零件、调整参数、清理堵塞等。

d.确认设备恢复正常后，重新启动设备，继续生产。

e.对故障原因进行分析，总结经验，避免类似故障再次发生。

f.在生产过程中，如发现原料质量异常，立即停止生产，查找原因，必要时更换原料。

g.在发生火灾或紧急情况时，立即启动应急预案，按照规定程序疏散人员，并采取有效措施进行扑救或控制。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，过高或过低都可能影响烧结质量或设备寿命。

b.压力：压力控制系统应保持稳定，压力值应在设定的工作压力范围内波动，避免过大或过小的压力影响烧结效果。

c.速度：设备运行速度应稳定，符合工艺要求，速度波动过大会影响原料的均匀性和烧结质量。

d.电流：运行电流应稳定，与设备负载相匹配，异常电流波动可能预示着设备故障或负载不均。

e.噪音：设备运行时应保持正常噪音水平，异常噪音可能是设备磨损或内部故障的信号。

f.振动：设备振动应在允许范围内，过大的振动可能导致设备结构损坏或原料分布不均。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能是冷却系统故障、设备负载过大或电气系统故障。

b.设备振动加剧：可能是轴承磨损、基础不稳定或设备不平衡。

c.设备噪音异常：可能是齿轮磨损、轴承损坏或电气系统故障。

d.电流波动：可能是设备内部短路、接触不良或负载变化。

e.产量下降：可能是原料质量不佳、设备故障或操作不当。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，与正常工况参数对比。

b.使