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搪瓷制品制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：搪瓷制品制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于搪瓷制品制造过程中的工艺作业操作。

2.目的：确保搪瓷制品制造工艺的标准化、规范化，提高产品质量，确保生产安全，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对搪瓷制品生产线上的所有设备进行检查，包括但不限于搪瓷炉、输送带、喷枪、搅拌器等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度和湿度应符合生产要求。严禁在操作区域内吸烟或使用明火，防止火灾和爆炸事故。

4.原材料准备：检查搪瓷原料的质量，确保符合生产标准。按照配方要求准确称量原料，并妥善存放，避免受潮或污染。

5.工艺参数设定：根据产品规格和工艺要求，设定搪瓷炉的温度、压力、时间等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.检查工具和辅助材料：确保所有工具和辅助材料（如模具、刷子、清洁剂等）齐全且处于良好状态，以便于操作过程中使用。

7.安全培训：操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及相关安全知识，熟悉紧急情况下的应对措施。

8.环保措施：确保生产过程中产生的废气和废水符合环保要求，采取有效的处理措施，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.原料准备：首先，按照配方要求准确称量搪瓷原料，确保原料的纯净度和配比准确。将原料倒入搅拌桶中，加入适量的水，使用搅拌器进行充分搅拌，直至原料完全溶解。

2.搅拌均匀：搅拌过程中要不断检查原料的均匀性，确保没有未溶解的颗粒，避免影响搪瓷的质量。

3.装模：将搅拌好的搪瓷原料倒入模具中，注意控制厚度，避免过厚或过薄，影响搪瓷的最终效果。

4.预热：将装好原料的模具放入搪瓷炉中，按照设定的温度和时间进行预热，预热过程中要定期检查温度，确保均匀。

5.搪瓷：预热完成后，开始搪瓷过程，使用喷枪将搪瓷液均匀喷洒在模具表面，喷枪与模具保持适当的距离和角度。

6.固化：搪瓷完成后，继续在搪瓷炉中保持一定温度和时间，使搪瓷层固化。

7.冷却：固化完成后，缓慢降低搪瓷炉的温度，使制品逐渐冷却至室温。

8.取出：冷却至室温后，小心取出搪瓷制品，检查是否有气泡、裂纹等缺陷。

9.后处理：对有缺陷的制品进行返工或剔除，对合格的制品进行清洗、干燥和包装。

10.质量检查：对包装好的搪瓷制品进行最终质量检查，确保符合国家标准和客户要求。

在操作过程中，关键点包括原料配比、搅拌均匀性、预热温度和时间、搪瓷液喷洒均匀性、固化温度和时间以及冷却速度等，这些因素直接影响到搪瓷制品的质量。操作人员需严格按照规程执行，确保每一步骤准确无误。

四、设备状态

在搪瓷制品制造过程中，设备的良好状态是保证生产效率和产品质量的关键。以下是设备在操作中的良好状态和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动部分润滑良好，无明显的磨损痕迹。

3.搪瓷炉温度控制准确，温度曲线稳定，无大范围波动。

4.输送带运行顺畅，无打滑或卡滞现象。

5.喷枪工作正常，喷嘴无堵塞，喷洒均匀。

6.搅拌器转速稳定，搅拌效果良好，无搅拌不均的情况。

7.模具表面光滑，无损坏或变形。

8.环保设备如废气处理系统和废水处理系统运行正常，排放达标。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或齿轮啮合不良。

2.搪瓷炉温度控制不稳定，可能是温控系统故障或热电偶损坏。

3.输送带打滑或卡滞，可能是输送带磨损或传动系统故障。

4.喷枪喷洒不均匀或喷嘴堵塞，可能是喷枪损坏或搪瓷液配比不当。

5.搅拌器转速不稳定或搅拌效果不佳，可能是电机故障或搅拌桨损坏。

6.模具损坏或变形，可能是材料质量差或操作不当。

7.环保设备故障，可能导致废气或废水排放超标。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护保养知识，定期对设备进行检查和保养，预防设备故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计对搪瓷炉内的温度进行实时监测，确保温度符合工艺要求。

b.压力测试：对搪瓷炉和输送系统进行压力测试，确保系统压力稳定，无泄漏。

c.喷洒均匀性测试：通过观察和测量喷枪喷洒的搪瓷液在模具上的分布，检查喷洒是否均匀。

d.搅拌效果测试：检查搅拌器搅拌后的