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冬季场地作业方案

一、冬季场地作业方案

1.1方案概述

1.1.1方案目的与适用范围

本方案旨在明确冬季场地作业的安全技术措施和管理要求，确保在低温、雨雪、冰冻等恶劣天气条件下，施工活动安全有序进行。方案适用于所有在冬季（通常指日平均气温低于5℃的时期）进行的室外施工项目，包括土方开挖、基础施工、结构吊装、道路运输等作业。方案重点关注低温对材料性能、施工工艺、设备运行及人员安全的影响，通过制定针对性的预防措施，降低冬季施工风险，保障工程质量与进度。

1.1.2方案编制依据

方案依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104）、《建设工程施工现场安全管理规定》（建质〔2014〕118号）等现行规范，结合项目所在地的气候特点（如最低气温、降雪频率、冻土层深度等）及工程实际需求编制。同时参考类似工程冬季施工的成功经验，确保方案的可行性与有效性。

1.1.3方案组织架构

方案由项目部总负责人牵头，下设技术组、安全组、物资组、后勤组，各小组职责明确。技术组负责施工工艺优化，安全组监督风险管控，物资组保障材料供应，后勤组提供人员防护与生活保障，形成协同管理机制。

1.2施工现场环境特点

1.2.1气象条件分析

冬季施工现场常面临低温（日最低气温可达-15℃）、降雪（积雪可达10cm以上）、结冰（路面、设备易冻结）等不利因素，对作业环境产生显著影响。需提前监测气象变化，特别是寒潮预警，及时调整施工计划。

1.2.2工程地质条件

场地土壤为粘土，冬季冻结深度约20cm，开挖后易产生边坡失稳、冻胀现象。需采用保温措施延缓冻土形成，并在雪后及时清除积雪，防止荷载超载。

1.2.3设备与材料性能变化

低温下钢材脆性增加，混凝土凝结时间延长，焊接易出现气孔，砂石材料含水量影响压实效果。需选用抗冻型材料，调整配合比，并加强设备预热维护。

1.3冬季施工主要风险识别

1.3.1人员安全风险

低温导致人员疲劳、反应迟钝，易发生滑倒、冻伤、触电事故。需加强安全教育培训，强制佩戴防寒、防滑用品，规范用电操作。

1.3.2设备运行风险

施工机械在低温下启动困难、液压系统故障、轮胎磨损加剧。需建立设备检查制度，采取预热措施，并储备备用部件。

1.3.3质量控制风险

混凝土早期冻害、钢筋锈蚀、砌体开裂等质量问题易在冬季发生。需严格执行测温、保温、养护标准，并加强过程监督。

1.3.4环境影响风险

扬尘、噪声在低温下扩散更慢，但积雪清理可能造成二次污染。需采用洒水降尘、低噪声设备，并规范废弃物处置。

1.4方案实施原则

1.4.1安全第一原则

将人员安全置于首位，所有冬季作业必须满足安全条件，严禁冒险施工。

1.4.2过程控制原则

从材料采购到竣工验收，全链条落实冬季防护措施，确保不留死角。

1.4.3动态调整原则

根据气象变化实时优化施工计划，必要时暂停户外作业，防止质量隐患。

1.4.4资源保障原则

提前储备防寒物资、应急设备，确保技术、人员、物资投入到位。

二、冬季施工技术措施

2.1土方与基础工程

2.1.1土方开挖与边坡防护

冬季土方开挖需采取分层、分段作业方式，每层厚度控制在30cm以内，避免扰动冻土层。开挖后立即采用保温板或草帘覆盖边坡，防止积雪和冻融交替造成失稳。边坡坡度较陡时，每隔5m设置临时支撑，并涂抹防冻剂保护木构件。机械开挖前需对铲斗、推土机刀片进行防冻处理，防止冰层附着影响作业效率。

2.1.2深基坑支护与降水

深基坑支护桩（如SMW工法桩）冬季施工时，应采用热水拌合水泥浆或掺加防冻剂（如UEA）的混凝土，确保早强。降水井管口需加盖保温罩，防止井水结冰堵塞滤网。抽水设备电机需安装加热装置，电缆线路采用架空敷设，避免埋地冻胀损坏。

2.1.3基础垫层与钢筋保护

基础垫层施工前，基面必须清理干净积雪并晾干，回填土含水量应低于15%。垫层混凝土掺加早强型防冻剂（如AF剂），坍落度控制在160mm±20mm，浇筑后立即覆盖塑料薄膜和保温毡，养护温度不低于5℃。基础钢筋需绑扎前预热至0℃以上，加工时避免接触冰雪，堆放时垫高并加盖防雨棚。

2.2混凝土工程

2.2.1混凝土配合比与搅拌

冬季混凝土配合比设计需增加50%的早强剂（如萘系减水剂），并采用硅酸钠或氯化钙防冻剂（按规范限值使用）。搅拌站应设置水温检测仪，骨料加热温度控制在60℃以内，水泥不得直接加热。搅拌时间延长至3分钟，确保搅拌均匀。

2.2.2混凝土运输与浇筑

混凝土罐车需配备保温棉罩，运输途中加盖防寒布，到达现场后立即检测温度（不低于10℃）。浇筑前模板、钢筋表面必须清理冰雪，并用热风枪吹扫。分层浇筑时下层混凝土初凝前完成上层覆盖，振捣棒插入深度应比常温施工增加20%。

2.2.3混凝土养护与测温