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原油蒸馏工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：原油蒸馏工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事原油蒸馏工作的所有员工，包括操作人员、维修人员及管理人员。

2.目的：确保原油蒸馏操作过程中的职业健康、安全、环保，降低事故发生率，提高工作效率，保护员工身体健康和环境安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防油手套、防静电工作服、防护眼镜和防油鞋。对于高温作业，还需佩戴隔热手套和隔热服。

2.设备检查：在操作前，应对蒸馏设备进行全面检查，包括加热炉、冷凝器、塔器、泵、阀门等，确保设备正常运行，无泄漏、无异常振动。检查安全阀、压力表等安全装置是否完好有效。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，防止油气积聚。地面应铺设防滑材料，保持清洁。操作间内不得存放易燃易爆物品。操作前应对操作区域进行清洁，确保无杂物和油污。

4.工作场所照明应充足，夜间或低光环境应使用防爆灯具。操作前应检查电气设备是否完好，避免电气火灾。

5.操作人员应接受专业培训，了解操作规程和应急处置措施。操作前应熟悉设备布局和操作流程，确保能够熟练进行操作。

6.操作前应检查应急预案的制定和执行情况，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。

7.操作人员应穿戴好个人防护用品，确认设备状态和环境条件符合操作要求后方可开始作业。

三、操作步骤

1.启动前准备：确认设备处于关闭状态，检查所有阀门、管道和设备接口密封情况，确保无泄漏。打开通风系统，确保操作区域空气流通。

2.加热炉点火：按操作规程点燃加热炉，逐渐提高温度，注意观察加热炉运行状态，防止过热。

3.进料控制：按照预定流程控制原油进料速度，避免过量进料导致塔内压力过高。

4.塔内温度控制：根据操作要求调整塔内各段温度，确保塔内各段温度均匀，防止塔内局部过热。

5.回收控制：监控冷凝器、分凝器等回收装置的运行状态，确保冷凝水、气体等有效回收。

6.安全阀及压力表监控：定期检查安全阀和压力表，确保其工作正常，防止超压运行。

7.操作记录：详细记录操作过程，包括温度、压力、进料量等关键参数，以便于后续分析和问题排查。

8.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行故障排除。

9.停止操作：在完成蒸馏任务后，逐步降低加热炉温度，关闭进料阀门，确保塔内压力降至安全范围。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，及时更换磨损部件。

11.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开操作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热炉燃烧稳定，火焰颜色正常，无异常烟尘排放。

-塔内温度分布均匀，各段温度符合操作规程要求。

-压力表显示压力稳定，安全阀动作正常，无超压现象。

-冷凝器、分凝器等回收装置运行顺畅，冷凝水、气体回收效率高。

-电机、泵等传动设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-阀门开关灵活，无卡涩现象，密封良好。

-电气设备运行正常，无过热、短路等异常情况。

-操作间内空气质量良好，无油气积聚。

2.异常状态：

-加热炉火焰异常，颜色偏蓝或偏黄，可能存在燃烧不完全或燃烧不充分。

-塔内温度波动大，某段温度过高或过低，可能存在堵塞或冷却不足。

-压力表显示压力异常，安全阀未及时动作，可能存在泄漏或超压风险。

-冷凝器、分凝器等回收装置运行不畅，可能存在堵塞或故障。

-电机、泵等传动设备运行异常，出现噪音、振动加剧，可能存在轴承磨损或机械故障。

-阀门卡涩，无法正常开关，可能存在杂质或损坏。

-电气设备过热，可能存在短路或负载过重。

-操作间内空气质量恶化，油气浓度超标，可能存在泄漏或通风不良。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，查明原因并采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪对加热炉、塔内各段、冷凝器等关键部位进行温度测试，确保温度在操作规程规定的范围内。

-压力测试：通过压力表读取设备各部分的压力值，与标准值进行对比，检查是否存在泄漏或压力异常。

-流量测试：使用流量计测量进料、出料、回收等流体的流量，确保流量符合操作要求。

-安全装置测试：检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏，动作是否正常。

-电气测试：使用万用表或绝缘电阻测试仪检测电气设备的绝缘性能和电流电压情况。

2.调整程序：

-温度调整：