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桥架施工技术方案要点说明

一、桥架施工技术方案要点说明

1.1施工准备

1.1.1技术准备

桥架施工前，需组织专业技术人员对施工图纸进行详细审核，明确桥架的规格、型号、安装位置及与其他设备的接口关系。根据设计要求编制专项施工方案，包括材料清单、施工工艺流程、质量控制标准及安全措施等内容。同时，对施工人员进行技术交底，确保其充分理解施工图纸和工艺要求，掌握桥架安装、连接及测试等关键环节的操作要点。

1.1.2材料准备

桥架施工所需材料包括镀锌钢桥架、铝合金桥架、玻璃钢桥架等，应根据设计要求选择合适的材质和规格。所有材料进场后，需进行外观检查和尺寸复核，确保表面无锈蚀、变形，规格符合设计文件。同时，配套的连接件、紧固件、接地材料等亦需按规范检验，确保其性能满足施工要求。材料堆放时应分类存放，避免混放导致锈蚀或损坏。

1.1.3机具准备

桥架施工需配备电动扳手、角磨机、电焊机、水平仪、拉力测试仪等专用工具。电动扳手用于紧固连接件，角磨机用于切割和打磨桥架，电焊机用于焊接连接点，水平仪用于校准桥架水平度。此外，需准备吊装设备如汽车吊或叉车，以及安全防护用品如安全带、护目镜等，确保施工安全。

1.1.4现场准备

施工前需清理桥架安装区域的障碍物，确保作业空间充足。对安装路径进行勘测，标记预埋件位置，避免施工冲突。同时，检查桥架支架的安装情况，确保其牢固可靠，符合设计承载要求。如需预埋吊杆或膨胀螺栓，需提前施工并验收合格。

1.2施工工艺

1.2.1桥架安装

桥架安装应遵循自下而上的原则，先安装支架，再吊装桥架。吊装时需使用专用吊具，避免损坏桥架表面。桥架对接时，应保持垂直度偏差在2%以内，水平度偏差在1%以内。连接处需使用镀锌螺栓紧固，螺栓长度应适中，外露丝扣不得少于2扣。

1.2.2支架安装

支架安装前需检查预埋件的位置和强度，确保其符合设计要求。支架间距一般为1.5-3米，跨中挠度不得大于L/500。支架安装完成后，需用水平仪校核，确保水平误差在允许范围内。支架与桥架接触处应设置垫片，防止电腐蚀。

1.2.3桥架接地

桥架接地是确保电气安全的关键环节。所有桥架需与接地干线可靠连接，连接处需使用接地线鼻子，并确保接触面清洁无氧化。接地电阻应不大于4Ω，必要时需加装接地电阻测试点。桥架跨接处需设置跨接线，跨接材料应选用铜质，截面积不小于桥架截面积的50%。

1.2.4绝缘测试

桥架安装完成后，需进行绝缘电阻测试，确保桥架系统无短路或接地故障。测试时使用1000V兆欧表，绝缘电阻应不小于0.5MΩ。测试合格后，方可进行下一步施工。

1.3质量控制

1.3.1材料质量控制

桥架材料进场后，需按批次抽样检验，包括外观、尺寸、镀锌层厚度等指标。不合格材料严禁使用，并需做好记录。所有材料检验合格后方可投入施工。

1.3.2安装过程控制

桥架安装过程中，需定时检查垂直度、水平度及连接紧固情况。发现偏差及时调整，确保安装质量。同时，做好施工记录，包括安装日期、人员、检查结果等。

1.3.3接地质量控制

接地施工完成后，需进行接地电阻测试，合格后方可验收。测试数据需记录存档，并报审监理或建设单位。如测试不合格，需及时整改。

1.3.4成品保护

桥架安装完成后，需采取保护措施，防止碰伤或变形。在吊装或搬运过程中，需使用软布包裹棱角，避免刮伤。未使用的桥架需堆放整齐，并覆盖防雨布。

1.4安全措施

1.4.1高空作业安全

桥架安装涉及高空作业时，需系好安全带，并设置安全绳。作业平台需稳固可靠，并配备防护栏。同时，下方设置警戒区域，禁止无关人员进入。

1.4.2电气安全

施工前需切断相关电源，并悬挂警示标识。电焊作业时，需配备灭火器，并清理周围易燃物。所有电气设备需接地保护，防止触电事故。

1.4.3物体打击防护

吊装作业时，需配备信号工指挥，并设置警戒人员。吊装路径上不得有障碍物，下方不得有人停留。同时，作业人员需佩戴安全帽，防止物体打击。

1.4.4车辆运输安全

桥架运输时，需固定牢固，避免颠簸导致散落。运输车辆需配备刹车警示，并遵守交通规则。装卸时需使用专用工具，防止损坏。

二、桥架施工技术方案要点说明

2.1桥架类型选择

2.1.1镀锌钢桥架应用要点

镀锌钢桥架因其强度高、成本低、耐腐蚀性较好，广泛应用于工业与民用建筑中的弱电及强电系统。选择镀锌钢桥架时，需根据设计负荷和环境条件确定规格，一般承载能力满足30-60kg/m。镀锌层厚度是关键指标，室内环境不应低于50μm，室外环境不应低于275μm，以增强抗锈蚀能力。安装前需检查桥架内部是否清洁，避免残留杂物影响线缆敷设。镀锌层破损处需采用富锌底漆和面漆进行修补，确保整体防腐效果。

2.1.2铝合金桥架适用条件

铝合金桥架具有重量轻、导电性好、耐腐蚀性强等