2025年特种作业类危险化学品安全作业合成氨工艺作业-烷基化工艺作业参考题库含答案解析.docxVIP

2025年特种作业类危险化学品安全作业合成氨工艺作业-烷基化工艺作业参考题库含答案解析

一、单项选择题

下列各题只有一个正确答案，请选出最恰当的选项（共30题）

1、合成氨工艺中，原料气中CO含量过高可能导致的主要风险是？

A.催化剂中毒

B.反应速率过慢

C.压力骤降

D.设备腐蚀

2、烷基化工艺中，烷基化反应器的紧急停车条件包括？

A.温度超过400℃

B.压力低于0.8MPa

C.催化剂床层压差超过50Pa

D.原料气中烯烃含量＜30%

3、合成氨合成塔压力异常升高的主要原因可能是？

A.原料气阀门泄漏

B.氨冷凝器结冰

C.分离器液位过高

D.催化剂床层堵塞

4、烷基化工艺中，废酸处理系统的核心设备是？

A.碱洗塔

B.酸雾吸收塔

C.酸性水精制塔

D.沸腾床再生器

5、合成氨工艺中，氨合成工序的联锁保护装置通常包括？

A.压力表超限报警

B.温度联锁

C.氨含量联锁

D.原料气纯度联锁

6、烷基化工艺中，反应器停车后需优先进行的操作是？

A.系统吹扫

B.催化剂再生

C.换热器清洗

D.安全阀校验

7、合成氨工艺中，变换工序中CO?含量控制的关键目的是？

A.提高合成氨产率

B.减少设备腐蚀

C.增加原料气热值

D.防止催化剂中毒

8、烷基化工艺中，废酸循环泵的润滑方式通常采用？

A.雾化润滑

B.压力润滑

C.油雾润滑

D.油膏润滑

9、合成氨工艺中，脱硫工序中废碱液处理的关键控制指标是？

A.碱度值

B.pH值

C.悬浮物含量

D.硫化物浓度

10、烷基化工艺中，反应温度控制不严的后果是？

A.烯烃转化率降低

B.催化剂寿命缩短

C.产品辛烷值下降

D.废酸产率增加

11、合成氨工艺中，原料气中CO和CO2含量过高会导致氨合成效率下降，主要原因是什么？

A.催化剂中毒

B.压力波动

C.能量消耗增加

D.反应温度升高

12、烷基化工艺中，反应温度过高会导致催化剂活性下降，应如何控制？

A.增加进料压力

B.减少进料量

C.提高催化剂再生温度

D.增加冷却剂流量

A.增加进料压力

B.减少进料量

C.提高催化剂再生温度

D.增加冷却剂流量

13、合成氨工艺中，氨合成塔压力控制的关键目的是什么？

A.降低能耗

B.提高催化剂活性

C.减少设备腐蚀

D.防止氢脆现象

A.降低能耗

B.提高催化剂活性

C.减少设备腐蚀

D.防止氢脆现象

14、烷基化工艺中，紧急停车的主要触发条件是？

A.反应器温度超过320℃

B.催化剂床层压差超过50Pa

C.进料中丁烯含量低于30%

D.压缩机出口压力低于0.8MPa

A.反应器温度超过320℃

B.催化剂床层压差超过50Pa

C.进料中丁烯含量低于30%

D.压缩机出口压力低于0.8MPa

15、合成氨工艺中，脱硫工序使用的吸收剂是？

A.氨水

B.硫酸

C.碳酸氢钠

D.氢氧化钠

A.氨水

B.硫酸

C.碳酸氢钠

D.氢氧化钠

16、烷基化工艺中，催化剂再生时需要达到的温度是？

A.500℃

B.800℃

C.1000℃

D.1200℃

A.500℃

B.800℃

C.1000℃

D.1200℃

17、合成氨工艺中，氢气纯度低于多少时需进行精脱氢处理？

A.95%

B.98%

C.99%

D.99.5%

A.95%

B.98%

C.99%

D.99.5%

18、烷基化工艺中，进料中丁烯含量不足会导致什么后果？

A.催化剂中毒

B.反应温度升高

C.产物选择性下降

D.设备腐蚀加剧

A.催化剂中毒

B.反应温度升高

C.产物选择性下降

D.设备腐蚀加剧

19、合成氨工艺中，合成气压缩机出口压力异常升高的直接原因可能是？

A.原料气流量过大

B.氨冷器换热效率下降

C.催化剂床层阻力增加

D.仪表阀门卡涩

A.原料气流量过大

B.氨冷器换热效率下降

C.催化剂床层阻力增加

D.仪表阀门卡涩

20、烷基化工艺中，反应器出口温度控制的关键目的是什么？

A.减少能量损耗

B.防止催化剂烧结

C.提高设备寿命

D.调节产品沸点

A.减少能量损耗

B.防止催化剂烧结

C.提高设备寿命

D.调节产品沸点

21、合成氨工艺中，原料气制备的主要设备是？

A.氨合成塔

B.甲烷化反应器

C.精炼塔

D.脱硫塔

22、烷基化工艺中，常用的催化剂是？

A.硫酸

B.氢氧化钠

C.硅胶

D.氯化铝

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