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建筑钢化玻璃检测技术规范

1总则

建筑钢化玻璃以其优异的力学性能和安全特性，在现代建筑领域得到广泛应用，尤其在幕墙、门窗、采光顶及室内隔断等部位。为确保建筑钢化玻璃产品质量，保障工程结构安全与使用功能，规范检测行为，提高检测结果的准确性与可靠性，特制定本技术规范。

本规范适用于建筑用平钢化玻璃、弯钢化玻璃的进场验收检测及型式检验。对于特殊用途或有特殊要求的建筑钢化玻璃，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业现行有关标准的规定。

检测工作应遵循科学、公正、准确、高效的原则，检测人员应具备相应的专业知识和操作技能，并严格按照本规范规定的方法和程序进行。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。

2.1钢化玻璃(TemperedGlass)

经热处理工艺之后的玻璃。其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有破碎后碎片小且无尖锐棱角的特性。

2.2平钢化玻璃(FlatTemperedGlass)

截面呈矩形的钢化玻璃。

2.3弯钢化玻璃(BentTemperedGlass)

具有一定曲率半径的钢化玻璃。

2.4碎片状态(Fragmentation)

钢化玻璃破碎后形成的碎片的大小、数量和形状特征。

2.5霰弹袋冲击性能(ShotBagImpactPerformance)

通过规定重量的霰弹袋从规定高度自由落下冲击玻璃表面，评估玻璃抗冲击能力的性能。

2.6耐热冲击性能(ThermalShockResistance)

玻璃抵抗因温度剧烈变化而引起破坏的能力。

2.7外观质量(AppearanceQuality)

玻璃表面及边缘的缺陷情况，如结石、气泡、划伤、爆边等。

3检测依据与环境条件

3.1检测依据

检测工作应主要依据现行国家标准《建筑玻璃第2部分：钢化玻璃》(GB____.2)及相关产品标准、设计文件和合同约定。

3.2环境条件

3.2.1检测环境应清洁、干燥，无影响检测结果的振动、电磁干扰及腐蚀性气体。

3.2.2外观质量、尺寸偏差等项目的检测应在自然散射光或光照度为(300～600)lx的人工光源下进行，光源距离玻璃表面宜为(500～800)mm。

3.2.3力学性能等有环境温度要求的检测项目，应在(23±5)℃的环境条件下进行。

3.3仪器设备

3.3.1检测所用仪器设备应符合相关标准要求，并在计量检定或校准有效期内。

3.3.2主要仪器设备包括但不限于：钢直尺、卷尺、卡尺、千分尺、水平仪、塞尺、分光光度计（如涉及光学性能检测）、冲击试验装置、耐热冲击试验装置等。所用量具的最小分度值应满足检测精度要求。

4主要检测项目与方法

4.1外观质量

4.1.1检测内容：主要包括点状缺陷（结石、气泡、夹杂物等）、线状缺陷（划伤、爆边等）及其他缺陷（如波筋、光学变形等，根据需求）。

4.1.2检测方法：

点状缺陷：将玻璃放置在检查台上，距玻璃表面(500±50)mm处，用肉眼（或矫正视力）进行观察，记录缺陷的类型、数量、尺寸及位置。必要时可使用放大镜辅助观察。

划伤：以标准规定的宽度和长度作为判定依据，沿划伤方向观察，测量其最大长度和宽度。

爆边：测量爆边的最大深度和长度。

4.1.3判定：依据相关标准中对不同级别产品的外观质量要求进行判定。

4.2尺寸偏差

4.2.1检测内容：包括长度、宽度、厚度、对角线差、弯曲度（对平钢化玻璃）、曲率半径（对弯钢化玻璃）等。

4.2.2检测方法：

长度和宽度：用钢直尺或卷尺在玻璃的不同位置至少测量两处，取最大值和最小值与公称尺寸比较，计算偏差。

厚度：使用卡尺或千分尺在距玻璃边缘(15±5)mm内的四边中点处各测量一点，取算术平均值作为实测厚度，同时记录单点实测最大值与最小值。

对角线差：对矩形玻璃，用卷尺测量两对角线长度，其差值即为对角线差。

弯曲度：平钢化玻璃可将玻璃水平放置在检查台上，用塞尺测量玻璃与台面之间的最大间隙，弯曲度以间隙与边长（或对角线）的百分比表示。弯钢化玻璃的曲率半径按相关标准规定方法测量。

4.2.3判定：依据相关标准规定的允许偏差范围进行判定。

4.3碎片状态

4.3.1检测意义：碎片状态是衡量钢化玻璃安全性的重要指标，合格的碎片应细小、无尖锐棱角，能有效减少伤人风险。

4.3.2取样与制备：从同一片玻璃或同批次玻璃中，按标准要求切取试样，通常为(500±10)mm×(500±10)mm的正方形。试样边缘应进行磨边或其他处理，避免边缘破损影响试验结果。

4.3.3检测方法：

将试样放置在平整的硬质表面上，用直径为(2±0.2)mm的钢球，从(1±0.1)m的高度自由落下，冲击试样中心点附近区域（