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桥梁施工湿接缝技术指导方案

一、前言

湿接缝作为桥梁结构中连接预制构件的关键部位，其施工质量直接关系到桥梁的整体受力性能、结构稳定性与耐久性。在预制装配式桥梁施工中，湿接缝不仅承担着传递内力的重要作用，也是结构防水的薄弱环节。为确保湿接缝施工质量，统一施工工艺标准，明确关键技术要点，特制定本技术指导方案。本方案旨在为桥梁湿接缝施工提供系统性的技术指引，确保施工过程规范有序，工程质量符合设计及规范要求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或设计单位组织的图纸会审，明确湿接缝的结构形式、钢筋配置、混凝土强度等级、施工工艺及质量标准。施工前，技术负责人应向现场施工管理人员、作业班组进行详细的技术交底，确保每位参与人员理解施工要点及质量控制要求。

2.施工方案编制：结合工程实际，编制详细的湿接缝专项施工方案，内容应包括施工流程、人员组织、材料计划、机具配置、质量保证措施、安全保证措施及应急预案等，并按程序报批。

3.测量放样：根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等精密测量仪器，准确放出湿接缝的平面位置、标高控制线，并做好明显标记。对预制梁的顶面标高、轴线偏差、预留钢筋位置及数量进行复核，确保符合设计及规范要求，如有偏差应及时处理。

（二）材料准备

1.钢筋：进场钢筋的规格、型号、数量必须符合设计要求，并有出厂合格证及质量证明文件。进场后应按规定进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。钢筋应分类存放，避免锈蚀和污染。

2.模板：模板宜采用钢模板或高强度竹胶板，应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板表面应平整光滑，接缝严密，不漏浆。根据湿接缝的尺寸和形状进行模板设计和加工，确保其与预制梁体紧密贴合。

3.混凝土：湿接缝混凝土强度等级应符合设计要求，宜采用微膨胀混凝土或补偿收缩混凝土，以减少收缩裂缝。混凝土配合比应通过试验确定，确保其和易性、流动性、强度及耐久性满足施工要求。原材料（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）进场时应进行检验，合格后方可使用。

4.其他材料：包括绑扎丝、垫块、脱模剂、养护材料（如土工布、塑料薄膜）等，应提前准备齐全，并符合相关质量标准。

（三）机具准备

根据施工需要，配备足够的施工机具，如钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机）、电焊机、振捣器（插入式、平板式）、模板支撑系统、混凝土运输设备、测量仪器、手持工具等。所有机具在使用前应进行检查、维修和调试，确保性能良好，运转正常。

（四）作业条件准备

1.预制梁体检查与清理：对预制梁体的湿接缝结合面进行彻底清理，清除表面的浮浆、松散石子、油污及杂物。检查梁体预留钢筋的数量、位置、长度及保护层厚度，对变形的钢筋应进行调直，对锈蚀的钢筋应进行除锈处理。

2.结合面处理：湿接缝结合面必须进行凿毛处理，凿毛深度应符合设计要求，一般以露出新鲜混凝土面和粗骨料为准，确保新旧混凝土结合牢固。凿毛后应用高压水冲洗干净，保持湿润，但不得有积水。

3.支架与平台搭设：根据施工需要，在湿接缝下方搭设稳固的操作支架和作业平台，确保施工人员安全和操作方便。支架应具有足够的承载能力，搭设完毕后应进行检查验收。

三、施工工艺流程与关键技术措施

（一）施工工艺流程

结合面处理及验收→钢筋加工与安装→模板安装与固定→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→验收。

（二）关键技术措施

1.钢筋加工与安装

*钢筋应严格按照设计图纸进行加工，其表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋的切断、弯曲应符合规范要求。

*钢筋绑扎或焊接应牢固，位置准确。绑扎接头的搭接长度、焊接接头的焊缝长度及质量应符合设计及规范要求。受力钢筋的接头位置应相互错开，避免在同一截面内集中布置。

*钢筋保护层垫块应采用与混凝土同强度等级的砂浆或混凝土垫块，垫块强度、数量及布置应符合要求，确保钢筋保护层厚度准确。

*安装过程中，应注意保护预留钢筋，避免碰撞、变形。安装完成后，应进行自检，合格后报请监理工程师检查验收。

2.模板安装与固定

*模板安装应严格按照测量放样的控制线进行，确保位置、标高准确。模板拼缝应严密，可采用双面胶或密封胶等进行密封处理，防止漏浆。

*模板支撑应牢固可靠，采用对拉螺栓、斜撑、满堂支架等方式进行固定，确保在混凝土浇筑过程中不发生位移、变形。对拉螺栓的数量和布置应根据模板受力情况计算确定。

*模板与预制梁体结合处应紧密贴合，必要时可采用砂浆找平或海绵条塞缝，防止漏浆。

*模板安装完成后，应进行全面检查，包括尺寸、标高、平整度、垂直度、接缝严密性及支撑稳定性等，自检合格后报请监理工程师检查验收。验收合格后，方可进行下道工序。

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