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塔吊作业安全操作规范

1.概述

目的:本规范旨在规范塔吊作业行为，预防事故发生，确保人身、设备及结构物的安全。

适用范围:本规范适用于建筑工程中塔吊的实际作业全过程，包括安装、顶升、运行、转换、拆卸及停放等环节。

总则:所有从事塔吊作业的人员（包括操作人员、指挥人员、司索人员）必须接受专业培训，熟悉本规范，持证上岗。作业前必须进行安全教育和技术交底。

2.作业人员要求

2.1操作人员(司机):

必须持有有效的特种作业操作证（塔吊）。

熟悉塔吊的性能、构造、工作原理及本操作规范。

严禁无证操作、酒后或疲劳、患有妨碍安全作业疾病的人员操作。

作业时精神集中，严禁闲谈、聊天或从事与操作无关的事情。

操作前应认真检查设备和工况。

2.2指挥人员(信号工):

应经过专门培训，熟悉塔吊性能、指挥信号、施工场地情况及本规范。

必须持有有效的特种作业操作证（操作earnestsignalman-可根据地方要求调整或理解为具备资格的指挥人员）。

指挥时必须精力集中，信号清晰、准确、及时、连续。

必须站在司机易于看到的位置，并确保自身安全。

2.3司索人员(挂钩工):

应了解被吊物的重量、性质和吊运路线。

必须熟练掌握吊索具的选择和使用方法。

起吊前，要检查吊索具的捆绑情况，确保牢固可靠。

起吊和降落过程中，必须站在安全位置，防止吊物晃动伤人。

3.设备检查与准备

3.1作业前检查:

金属结构:检查塔身、臂架、连接销轴、拉杆等有无变形、裂纹、锈蚀、松动等现象。

安全装置:

力矩限制器：必须灵敏可靠，定期检测。

高度限位器、变幅限位器：检查其是否有效。

起重力矩限制器：检查是否处于启用状态且读数准确。

爪钩保险装置：必须完好。

防风装置、行程限位开关：检查是否有效。

紧急停止按钮：检查是否灵敏。

电气系统:检查电机、电控柜、线路、接地、漏电保护器等是否完好，有无漏电、短路等现象。

制动系统:检查卷扬机、回转、变幅机构的制动器是否灵敏、可靠。

吊钩:检查吊钩有无裂纹、变形、磨损、出现“咬钩”现象。

钢丝绳:检查钢丝绳磨损、断丝、变形、润滑情况，确保不在规定限度内，滑轮、卡紧装置是否完好。

润滑:检查各润滑点的油位，按规定加注润滑油脂。

爬升（顶升）前检查:（如适用）检查回转、行走是否正常，upperandlowerplatforms的连接销轴是否齐全、可靠。

3.2作业准备:

确认作业区域环境，清除障碍物。

设置好作业半径内的警戒区域，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

检查作业天气，遇有六级（含六级）及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止作业。

将塔吊基础及行走轨道（如适用）进行清理和检查。

4.正常作业要求

4.1andStopping:

启动前，先鸣笛示警，确认安全。

启动应平稳、缓慢，严禁急启急停。

停车时，应缓慢减速，准确停放在指定位置，切断电源。

4.2运行操作:

起升:缓慢起钩，离地高度约50cm时，检查吊具捆绑是否牢固，确认安全后，方可继续起升。

变幅:变幅应平稳，避免线速度剧变，不得快速变幅接近障碍物。

行走:行走前，必须确认轨道上无障碍物，并鸣笛示警。行走速度应适度，通过狭窄或弯道区域时，应降低速度。风速较大时，应限制行走。

回转:回转前应观察周围环境，确保无障碍物。回转时速度应均匀，转角接近完毕时应适当减速，准确停位。

下降:下降速度应慢于起升速度，不得突然下坠。

严禁在空中长时间悬停吊物。

4.3吊装作业:

吊运前，必须与司索人员、指挥人员充分沟通，明确吊运方案。

吊物重量不得超过额定起重量。

吊物重心必须明确，绑扎要牢固、平稳、对称。

吊物捆绑后，检查吊索具与吊物的接触部位，防止滑动或损坏。

吊物悬空后，必须确保下方安全，严禁人员在吊物下方停留、穿行或作业。

吊物离地面高度不宜过低，便于吊挂和调整。

起吊接近目的地或高层作业时，速度要减慢，指挥信号要更清晰。

严禁在吊物上堆放物品或人员。

严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊作业。

禁止吊运人员（除非是设置在吊笼内且按特种设备规定运行的情况，但基本TowerCrane吊运人是禁忌的）。

4.4指挥信号:

必须使用标准统一的指挥信号，操作人员与指挥人员视线应保持通畅。

指挥信号不清或可能发生危险时，操作人员有权拒绝执行命令，并及时与指挥人员沟通确认。

4.5多机作业:

同一作业区域有多台塔吊时，应明确各自的工作半径和作业区域，防止碰撞。

配合时应保持安全距离，沟通联络顺畅。

严禁两台塔吊的吊钩在空间交叉作业。

4.6特殊作业:

如需带载进行变幅或行走，必须严格按照设备规定和操作规程执行，并充分评估风险。

5.顶升（爬升）作业要求

5.1顶升前必须达到规定的技术要求（如根据出厂说明