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特种设备质量安全风险日管控、周排查、月调度检查表

一、日管控检查内容

（一）设备外观与环境检查

1.设备外观完整性

-检查特种设备表面是否有明显的裂纹、变形、磨损等情况。对于锅炉，查看炉体外壳是否有鼓包、裂缝，特别是焊缝处，需仔细检查有无渗漏现象。对于电梯，检查轿厢壁、门等部位是否有刮痕、凹陷，确保外观平整无损坏。

-检查设备的铭牌是否清晰、完整，包括设备型号、规格、制造日期、额定参数等信息应准确无误。

2.设备周边环境

-查看特种设备周围是否有杂物堆积，保持设备周边通道畅通，无障碍物阻挡。例如，起重机周围的作业区域应无散落的材料、工具等，确保起重机运行时不会受到干扰。

-检查设备所处环境的温度、湿度是否符合要求。对于一些对环境条件敏感的特种设备，如压力容器，环境温度过高或过低可能影响其性能和安全，需确保环境温度在规定范围内。

-检查设备周围是否存在易燃、易爆物品，如有应及时清理或采取隔离措施。例如，在燃气锅炉附近严禁存放易燃易爆的气瓶等物品。

（二）运行参数检查

1.压力参数

-对于压力容器、压力管道等承压类特种设备，检查压力仪表的显示值是否在正常范围内。读取压力值时，要确保仪表清晰可读，并且与设备的额定压力进行对比。如果压力异常升高或降低，应立即采取措施进行排查和处理。

-检查压力调节装置是否正常工作，能够根据设备的运行情况自动调节压力。例如，锅炉的安全阀应在规定的压力下正常开启和关闭，确保设备压力稳定。

2.温度参数

-检查特种设备的温度仪表显示值是否正常。对于锅炉，要关注炉膛温度、蒸汽温度等参数；对于制冷设备，要检查制冷剂的温度等。如果温度超出正常范围，可能会影响设备的性能和安全，需及时查找原因并进行调整。

-检查设备的冷却系统或加热系统是否正常运行。例如，检查锅炉的水循环系统是否畅通，冷却水泵是否正常工作，确保设备能够有效地散热或加热。

3.液位参数

-对于有液位要求的特种设备，如锅炉的水位、储液罐的液位等，检查液位计的显示是否准确，液位是否在正常范围内。如果液位过高或过低，可能会导致设备故障或安全事故，需及时进行调整。

-检查液位控制装置是否正常工作，能够自动控制液位的高低。例如，锅炉的水位自动调节装置应能够根据蒸汽的输出量自动调节水位，保持水位稳定。

（三）安全装置检查

1.安全阀

-检查安全阀的铅封是否完好，有无损坏或被拆除的迹象。铅封是安全阀校验合格的标志，确保安全阀在未经授权的情况下不会被随意调整。

-检查安全阀的排放管是否畅通，无堵塞现象。排放管应能够将安全阀开启时排出的介质安全地排放到指定地点，避免对周围环境和人员造成危害。

-观察安全阀是否有泄漏现象，如有泄漏应及时进行处理。可以通过检查安全阀周围是否有介质痕迹或使用检漏仪器进行检测。

2.压力表

-检查压力表的指针是否灵活，能否准确指示压力值。轻轻敲击压力表外壳，指针应能正常摆动，并且在压力稳定后能准确回到相应的刻度位置。

-检查压力表的量程是否合适，一般应选择量程为设备工作压力的1.5-3倍。如果量程选择不当，可能会导致测量不准确或压力表损坏。

-查看压力表的校验标签是否在有效期内，超过校验有效期的压力表应及时进行校验。

3.温度计

-检查温度计的显示是否准确，与实际温度是否相符。可以使用标准温度计进行对比测量，如有偏差应及时进行校准或更换。

-检查温度计的安装是否牢固，感温元件是否与被测介质充分接触。如果安装不当，可能会导致测量不准确。

4.限位装置

-对于电梯、起重机等特种设备的限位装置，检查其是否灵敏可靠。例如，电梯的上、下限位开关应在轿厢到达极限位置时能够及时动作，停止电梯运行；起重机的起升限位器应在吊钩上升到规定高度时能够自动停止起升动作。

-进行限位装置的模拟试验，验证其功能是否正常。可以通过手动操作或使用模拟信号触发限位装置，观察设备是否能够按照设计要求停止运行。

（四）运行状态检查

1.设备运行声音

-倾听特种设备在运行过程中是否有异常声音，如摩擦声、撞击声、振动声等。不同类型的设备正常运行时会有特定的声音特征，如果出现异常声音，可能表示设备存在故障或部件损坏，需及时停机检查。

-对于旋转设备，如电机、泵等，检查其轴承部位的声音是否正常。如果轴承有磨损或润滑不良，会发出异常的噪音。

2.设备振动情况

-检查特种设备在运行过程中是否有异常振动。可以通过触摸设备外壳或使用振动检测仪器进行检测。如果振动过大，可能会导致设备部件松动、连接部位损坏，甚至影响设备的安全