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公司预拌混凝土生产工设备操作规程

文件名称：公司预拌混凝土生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司预拌混凝土生产工在进行设备操作过程中的安全操作。规程适用于所有预拌混凝土生产线的设备操作，包括搅拌楼、输送设备、计量系统等。操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，确保生产安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

b.针对有潜在危险的操作区域，如高温、高压或化学物质接触，应佩戴相应的防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等。

c.防护用具应定期检查，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或异常磨损，确保设备结构完整。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线，插座、开关等电气元件无损坏。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足，油质是否合格。

d.检查搅拌机叶片、搅拌轴等转动部件是否灵活，无卡阻现象。

e.检查输送管道是否有裂缝、变形或连接不牢固，确保管道系统密封性良好。

f.检查计量系统是否准确，传感器、控制器等电子元件工作正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染混凝土。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补或铺设防滑垫。

c.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

e.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否齐全且处于良好状态。

f.确保所有操作人员熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保各部件运行正常。

b.启动设备，逐步加料，按照配方要求加入水泥、砂、石子、水等原材料。

c.启动搅拌机，开始搅拌混凝土，监控搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

d.搅拌完成后，通过输送设备将混凝土输送到指定位置。

e.操作输送设备，控制混凝土的输送速度和流量，避免溢出或堆积。

f.检查混凝土的质量，如发现异常，立即停止输送，查找原因并处理。

g.完成混凝土输送后，关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊配方的混凝土，严格按照配方要求调整原材料比例。

b.对于需要快速凝结的混凝土，调整搅拌时间和输送速度，确保混凝土在规定时间内到达使用地点。

c.对于需要添加外加剂或特殊添加剂的混凝土，确保添加剂均匀分布，不影响混凝土性能。

3.异常工况的处理方法：

a.发现搅拌机叶片卡阻时，立即停止搅拌机，检查并清除卡阻物。

b.发生输送管道堵塞时，关闭输送设备，检查管道并清除堵塞物。

c.发现计量系统不准确时，立即停止操作，检查传感器和控制器，必要时进行校准。

d.遇到电气故障，立即切断电源，报告维修人员，不得自行处理。

e.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全并采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.搅拌机：搅拌速度应稳定在规定范围内，通常为60-100转/分钟，温度控制在40-60摄氏度。

b.输送设备：输送速度应均匀，输送带不应出现跳动或异常噪音，输送压力在规定范围内。

c.计量系统：计量精度应达到±2%，传感器读数稳定，无误差报警。

d.电气系统：电压稳定在额定电压范围内，电流、频率等参数正常，无过载或欠压现象。

e.液压系统：液压油温控制在40-60摄氏度，油压稳定，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.搅拌机：搅拌叶片卡阻、搅拌不均匀、搅拌速度异常、温度异常等。

b.输送设备：输送带跳动、输送速度不稳定、输送压力异常、输送管道泄漏等。

c.计量系统：计量不准确、传感器读数异常、控制器故障等。

d.电气系统：电压波动、电流异常、设备过热、电气元件损坏等。

e.液压系统：液压油温过高、油压波动、泄漏、液压元件损坏等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备声音、温度、压力等参数。

b.使用监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，对设备关键参数进行实时监测。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告，不得擅自处理。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.对设备进行定期校准，确保计量系统的准确性。

f.建立设备运行日志，详细记录