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陶瓷施釉工标准化操作规程

文件名称：陶瓷施釉工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工在陶瓷生产过程中的标准化操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及产品质量。操作人员应严格遵守本规程，掌握必要的操作技能和安全知识，确保生产安全、高效、优质。规程内容涉及施釉前的准备工作、施釉操作、施釉后的保养及安全注意事项等方面。

二、操作前的准备

1.安全防护：

操作人员进入施釉工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。女性员工应佩戴工作帽，长发需束起，以防卷入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查施釉设备的电源线、控制面板及传动系统是否完好，确保无破损、漏电现象。

b.检查施釉缸、釉料泵、输送带等主要部件是否正常运行，无异常噪音和振动。

c.验证釉料储存罐的液位、温度等参数，确保釉料符合工艺要求。

3.环境检查：

a.检查施釉工作区域的通风情况，确保新鲜空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否清洁、干燥，无积水、油污等滑腻物质，以防滑倒。

c.检查工作区域内的消防器材、紧急疏散通道等设施是否齐全、完好。

4.釉料准备：

a.根据生产计划，准备相应的釉料，检查釉料质量是否符合要求。

b.将釉料倒入施釉缸中，确保釉料均匀分布，避免出现沉淀。

c.釉料加入量需根据陶瓷产品尺寸、施釉厚度等因素调整。

5.材料准备：

a.检查陶瓷坯体是否干燥、无裂纹，符合施釉要求。

b.根据生产计划，准备所需数量的陶瓷坯体，整齐摆放于输送带上。

6.培训与沟通：

a.操作人员需参加相关培训，熟悉本规程及设备操作流程。

b.与班组长、同事进行有效沟通，确保对生产任务、工艺要求等有明确了解。

7.工具准备：

a.检查施釉工具（如施釉刷、刮板等）是否清洁、完好。

b.准备备用工具，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动施釉设备，确保设备运行正常。

b.检查釉料储存罐液位，调整至适宜位置。

c.将陶瓷坯体放置于输送带上，确保坯体位置正确。

d.开启釉料泵，开始施釉作业。

e.按照工艺要求调整施釉厚度，观察釉料流动情况。

f.施釉完成后，关闭釉料泵，停止施釉作业。

g.将施釉后的陶瓷坯体从输送带上取出，放置于指定区域晾干。

h.检查施釉效果，对不合格产品进行返工处理。

i.关闭施釉设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.施釉时，操作人员应站在施釉缸侧面，使用施釉工具均匀施釉。

b.避免釉料直接接触皮肤，如不慎沾染，应及时清洗。

c.施釉过程中，注意观察釉料流动情况，及时调整施釉速度和压力。

d.施釉完成后，操作人员应立即离开施釉区域，避免釉料挥发对身体造成伤害。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止施釉作业，通知维修人员处理。

b.若发现釉料质量问题，立即停止使用该批釉料，通知采购人员进行更换。

c.若操作人员发生意外伤害，立即停止施釉作业，进行紧急救治，并报告上级领导。

d.若发现火灾隐患，立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场，报警求助。

4.清洁与保养：

a.施釉结束后，对施釉缸、输送带、施釉工具等进行清洁。

b.定期对施釉设备进行保养，确保设备正常运行。

c.清洁过程中，注意安全，避免发生滑倒、触电等事故。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.釉料泵运行顺畅，无阻塞或泄漏现象。

c.输送带运行平稳，陶瓷坯体在输送过程中无偏移或卡住情况。

d.施釉缸液位稳定，釉料流动均匀。

e.设备温度和压力符合工艺要求，无过热或压力异常。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

b.釉料泵出现阻塞或泄漏，可能导致釉料浪费或污染。

c.输送带运行不稳定，可能存在偏移或卡住，影响施釉效果。

d.施釉缸液位波动，可能影响釉料供给。

e.设备温度或压力超出正常范围，可能存在过载或系统故障。

f.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否存在磨损、破损等迹象。

b.使用听诊器或耳朵贴近设备，听诊是否有异常噪音。

c.通过设备仪表读取温度、压力等参数，与正常值对比。

d.观察釉料泵、输送带等部件的运行状态，确保无异常。

e.使用红外测温仪等工具，监测设备温度是否符合要求。

f.定期检查安全防护装置的完整性，