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公司纺丝原液制备工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司纺丝原液制备工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制备工岗位的现场作业操作，旨在规范纺丝原液制备过程，确保操作人员的安全与健康，防止事故发生。规程要求操作人员必须严格遵守安全操作规程，正确使用设备，掌握纺丝原液制备工艺，确保生产安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套和防静电鞋。

b.针对有可能接触化学品的操作，还需穿戴防化学品溅射的面罩和防化学品手套。

c.确保所有防护用品完好无损，无破损、无污染。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、腐蚀或损坏。

b.检查设备紧固件是否牢固，无松动现象。

c.检查设备电气部分是否正常，无漏电现象。

d.检查原液输送管道是否有泄漏，确保无压力异常。

e.检查控制系统是否灵敏，操作按钮和指示灯功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面保持清洁，无油污、水迹等滑腻物质。

c.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施易于取用。

d.检查照明设施是否充足，确保作业区域光线充足。

e.定期对作业区域进行清洁和消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，确保设备运行正常。

c.按照工艺要求调整温度、压力等参数，确保原液质量。

d.监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

e.停机时，先关闭原液输送管道，再关闭设备电源。

2.作业工序步骤：

a.准备原材料，检查其质量，确保符合生产要求。

b.按照配方比例将原材料加入反应釜。

c.开启搅拌系统，控制搅拌速度，确保均匀反应。

d.定期取样检测原液质量，根据结果调整工艺参数。

e.反应完成后，进行原液过滤、脱色等处理。

3.特定操作技术规范：

a.加料时，注意控制加料速度，避免反应剧烈。

b.搅拌过程中，避免搅拌器与反应釜壁接触，防止损坏。

c.调整温度、压力等参数时，缓慢进行，避免突变。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应措施，如更换损坏部件、调整参数等。

c.若出现泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.处理完异常情况后，检查设备是否恢复正常，确认安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各仪表显示值稳定，与设定参数相符。

c.电机、泵等设备运行温度正常，无过热现象。

d.液位、压力、流量等参数在规定范围内波动。

e.控制系统响应迅速，操作按钮和指示灯工作正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，伴有异常噪音。

b.仪表显示异常，与实际运行情况不符。

c.电机、泵等设备温度异常升高。

d.液位、压力、流量等参数波动过大或超出设定范围。

e.控制系统反应迟钝，操作按钮失灵或指示灯异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀等迹象。

b.检查设备运行温度，确保在正常范围内。

c.观察仪表读数，及时发现异常并调整。

d.使用声光报警系统，对设备异常状态进行实时监控。

e.定期进行设备维护保养，防止故障发生。

f.设立专人负责设备状态监控，确保及时发现和处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查原液的质量，包括粘度、色泽、分子量等指标，确保符合工艺要求。

b.监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保它们在设定范围内稳定。

c.检查设备的润滑系统，确保油液清洁、油位合适。

d.评估设备的振动和噪音水平，防止过大的振动和噪音对设备造成损害。

e.定期进行电气安全检查，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力等，以达到最佳工艺效果。

b.对于设备润滑系统，根据设备运行状态和油液状况，适时更换或补充润滑油。

c.发现设备部件磨损或损坏时，及时更换或修复。

d.对控制系统的设置进行校准，确保其准确性和响应速度。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护保养。

b.遇到设备故障时，立即停止操作，根据