吹塑生产操作指导书.docxVIP

吹塑生产操作指导书

一、吹塑生产准备

1.1人员准备

-操作人员必须经过专业培训，熟悉吹塑设备的操作流程和安全规范，掌握吹塑工艺的基本原理和参数设置。

-操作人员应穿戴好工作服、安全鞋、防护手套和护目镜等个人防护用品，确保自身安全。

-明确各岗位的职责和分工，如加料工、机台操作员、质量检验员等，确保生产过程中各项工作有序进行。

1.2设备检查

-检查吹塑设备的外观是否完好，各部件有无松动、损坏或变形等情况。特别注意设备的传动部件、模具开合机构、液压系统和电气系统等关键部位。

-检查设备的润滑系统，确保润滑油的油位正常，油路畅通，各润滑点得到充分润滑。按照设备的润滑要求，定期添加或更换润滑油。

-检查设备的冷却系统，包括冷却水箱的水位、水温以及冷却水管路是否畅通。确保冷却系统能够正常工作，为设备和模具提供有效的冷却。

-检查设备的气压系统，确保气压稳定在规定的范围内，气压表指示正常，气管无漏气现象。检查气缸、电磁阀等气动元件的工作状态是否正常。

-检查吹塑模具的安装是否牢固，模具的分型面是否清洁、无杂物，模具的加热和冷却水路是否连接正确、无泄漏。对模具进行清洁和保养，去除表面的油污、锈迹和杂质，涂上防锈剂。

1.3材料准备

-根据生产订单的要求，选择合适的塑料原料。检查原料的质量，确保原料的规格、型号、颜色等符合生产要求。查看原料的包装是否完好，有无受潮、结块等现象。

-对原料进行干燥处理，以去除原料中的水分。不同的塑料原料对水分的敏感程度不同，干燥的温度和时间也有所差异。一般来说，常见的塑料原料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等的干燥温度在60-80℃，干燥时间为2-4小时；而聚碳酸酯（PC）、聚酰胺（PA）等对水分较为敏感的原料，干燥温度可能需要达到100-120℃，干燥时间为4-8小时。

-准备好生产所需的添加剂，如色母粒、抗氧剂、紫外线吸收剂等。按照配方要求准确称量添加剂，并与塑料原料充分混合。

二、吹塑操作流程

2.1开机操作

-接通设备的电源，打开总开关，观察设备的电源指示灯是否正常亮起。等待设备进行自检，检查设备的控制系统、电气系统是否正常运行。

-启动设备的加热系统，按照工艺要求设置加热温度。不同的塑料原料具有不同的加工温度范围，例如聚乙烯（PE）的加工温度一般在160-220℃，聚丙烯（PP）的加工温度在180-260℃，聚氯乙烯（PVC）的加工温度在140-190℃。加热过程中，密切关注温度的变化，确保温度稳定在设定值范围内。

-启动设备的螺杆驱动电机，使螺杆开始旋转。初始转速应较低，一般为正常转速的30%-50%，待塑料原料开始正常输送后，再逐渐提高螺杆转速至设定值。观察螺杆的运行情况，检查有无异常噪音或振动。

-打开加料斗的下料阀门，开始向螺杆喂料。加料速度应适中，避免过快导致物料堆积堵塞，或过慢导致螺杆空转。观察物料在螺杆内的输送情况，确保物料能够顺利进入机筒。

-当机筒内的物料达到一定温度和压力后，开始进行预塑化操作。通过调节螺杆的转速和背压，使物料在机筒内得到充分的塑化和混合。预塑化时间一般根据塑料原料的种类和设备的性能而定，通常为5-15分钟。

2.2模具安装与调试

-根据生产订单的要求，选择合适的吹塑模具。使用吊车或叉车将模具吊运至设备的模具安装位置，缓慢放下模具，使其与设备的模具安装板对齐。

-使用螺栓或快速夹紧装置将模具固定在设备的模具安装板上，确保模具安装牢固。安装过程中，注意模具的分型面和各零部件的对应关系，避免安装错误。

-连接模具的加热和冷却水路，检查水路的连接是否牢固，有无泄漏现象。打开冷却水泵，使冷却水在模具内循环流动，调节冷却水的流量和温度，确保模具的温度能够得到有效控制。

-进行模具的开合调试，通过设备的操作面板控制模具的开合动作。观察模具的开合是否顺畅，开合距离是否符合要求。调节模具的开合速度和压力，确保模具能够平稳、准确地开合。

-安装吹塑模具的芯棒和口模，调节芯棒和口模的位置和间隙，确保挤出的型坯形状和尺寸符合要求。芯棒和口模的间隙一般根据产品的厚度和形状进行调整，通常在0.5-5mm之间。

2.3型坯挤出

-当设备的温度、压力和物料塑化状态达到要求后，开始进行型坯挤出操作。通过设备的操作面板设定型坯的挤出速度、长度和壁厚等参数。型坯的挤出速度一般根据产品的尺寸和形状进行调整，通常在10-50mm/s之间；型坯的长度根据产品的高度和成型工艺要求确定；型坯的壁厚则根据产品的强度和使用要求进行控制。

-启动型坯挤出装置，使塑料物料从口模挤出形成型坯。观察型坯的外观质量，检查型坯是否表面光滑、无气泡、无杂质，型坯的形状和尺寸是否