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有色金属配料工岗位设备安全操作规程

文件名称：有色金属配料工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于有色金属配料工岗位上的所有设备操作人员，涉及设备包括但不限于配料秤、混合机、输送设备等。

2.目的：确保有色金属配料工岗位设备安全、稳定、高效运行，预防事故发生，保障操作人员及设备安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备，包括配料秤的准确性、混合机的运行状态、输送设备的传动带、轴承等是否正常，发现异常应立即上报并停机处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，光线充足。地面应平整无积水，防止滑倒。操作前后应对设备周边进行清洁，确保无残留物。

4.配料单检查：操作前仔细核对配料单，确认配料品种、数量、比例等信息无误。

5.安全警示标识：确认操作区域内的安全警示标识清晰可见，了解并遵守相关安全操作规程。

6.电气安全：确保操作设备电源正常，无漏电现象，操作过程中禁止触摸带电设备。

7.应急准备：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：根据配料单，打开配料秤电源，确保设备处于待机状态。

2.加载原料：按照配料单要求，将相应原料依次放入配料秤，注意原料的顺序和比例。

3.配料：启动配料秤，根据显示屏提示，调整原料的投放速度，确保配料准确。

4.混合：配料完成后，启动混合机，将原料进行充分混合，确保成分均匀。

5.输送：混合均匀后，启动输送设备，将配料送至指定位置。

6.监控：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察配料秤、混合机、输送设备的运转情况，发现异常立即停机检查。

7.记录：操作结束后，记录配料时间、原料种类、数量、混合时间等信息，以便后续查询。

8.关闭设备：操作结束后，关闭配料秤、混合机、输送设备电源，清理操作区域，保持环境整洁。

9.检查设备：在操作过程中，定期检查设备磨损情况，如发现异常及时更换或维修。

10.停机保养：设备长时间运行后，应进行停机保养，包括润滑、清洁、检查等，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-控制系统运行正常，显示屏信息准确无误。

-配料秤显示准确，混合均匀，输送顺畅。

-电气系统无漏电现象，电源稳定。

-操作界面友好，各项功能响应迅速。

-润滑系统正常，无油污泄漏。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-控制系统出现错误代码或显示屏信息异常，可能需要检查传感器或电路。

-配料秤不准确，可能是因为称重传感器故障或校准不当。

-混合不均匀，可能是因为混合机内部结构损坏或速度调节不当。

-输送设备堵塞，可能是因为物料粘附或输送带损坏。

-电气系统出现火花或异味，可能存在电气故障或短路。

-操作界面反应迟缓或无响应，可能是因为软件故障或硬件损坏。

-润滑系统出现油污泄漏，可能是因为密封件损坏或润滑不足。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行排查和维修，确保在设备恢复正常后再进行操作。同时，操作人员应熟悉常见故障的处理方法，以便及时处理突发事件。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对配料秤进行称重测试，确保其读数准确无误。

-对混合机进行空载测试，检查其混合效果是否均匀。

-对输送设备进行连续运行测试，确保其输送效率和稳定性。

-对控制系统进行功能测试，检查其响应速度和准确性。

-对电气系统进行绝缘测试和漏电保护测试，确保安全可靠。

-对润滑系统进行油液分析，检查润滑效果和油液品质。

2.调整程序：

-对配料秤：调整称重传感器，重新校准配料秤，确保配料精度。

-对混合机：调整混合速度，优化混合程序，确保混合均匀。

-对输送设备：检查并调整输送带张紧度，修复或更换损坏部件。

-对控制系统：更新或重置控制软件，确保系统稳定运行。

-对电气系统：修复或更换损坏的电气元件，检查并紧固接线。

-对润滑系统：检查润滑点，确保润滑充足，必要时补充或更换油液。

3.测试频率：

-定期进行上述测试，频率根据设备使用情况和生产需求确定，通常每月至少进行一次全面测试。

4.记录与报告：

-每次测试和调整后，记录测试数据和调整内容，形成测试报告。

-将测试报告存档