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酶制剂发酵工设备操作规程

文件名称：酶制剂发酵工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酶制剂发酵工设备操作，包括设备安装、调试、运行、维护及故障处理等环节。操作人员应熟悉设备性能、安全操作规程及相关安全知识，确保生产安全、稳定、高效。操作过程中，严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保人员安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入设备区域造成安全隐患。

2.检查操作人员是否经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，确保能够独立、安全地完成操作。

3.确认设备处于关闭状态，切断电源和水源，确保设备周围无易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故。

4.检查设备各部位是否完好，包括管道、阀门、仪表、传动装置等，确保无漏液、漏气、漏电现象。

5.确认设备冷却系统、通风系统运行正常，确保操作过程中温度、湿度等环境条件符合生产要求。

6.检查设备操作面板上的按钮、开关、指示灯等是否完好，确保操作过程中能够准确、及时地掌握设备运行状态。

7.检查发酵罐内有无残留物料，如有，应进行彻底清理，确保设备内部清洁，避免交叉污染。

8.确认设备周围环境清洁，无杂物，通道畅通，防止操作过程中发生绊倒、跌落等事故。

9.检查发酵罐内压力表、温度计等仪表是否正常，确保操作过程中能够实时监测设备运行参数。

10.检查设备电气线路、电缆等是否存在老化、破损现象，确保设备电气安全。

11.检查发酵罐密封性能，确保发酵过程中无泄漏。

12.根据生产任务，准备相应的原料、辅料及辅助材料，并检查其质量，确保符合生产要求。

13.操作人员应熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在发生意外情况时能够迅速、正确地采取应急措施。

14.操作前与相关人员（如设备维护人员、安全员等）沟通，确认操作准备无误。

15.操作前进行必要的设备空载运行，检查设备是否正常运行，确认操作准备充分。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前，先进行设备检查，确保所有设备部件正常，无异常情况。

2.开启设备电源，按照设备操作手册的顺序，依次开启各个电气部件，如泵、搅拌器、压缩机等。

3.检查发酵罐内压力、温度等参数，确保初始条件符合生产要求。

4.开启冷却水系统，确保发酵罐温度稳定在设定范围内。

5.加入发酵原料，按照规定的比例和顺序加入，避免原料间的反应不均。

6.启动搅拌系统，确保原料充分混合，维持发酵过程中的均匀性。

7.监控发酵过程，定期记录温度、pH值、溶解氧等关键参数。

8.在发酵过程中，根据需要调整发酵条件，如温度、pH值、搅拌速度等。

9.发酵完成后，关闭搅拌系统，停止冷却水循环，等待发酵液自然冷却。

10.当发酵液温度降至安全范围后，开启排放阀门，将发酵液排出发酵罐。

11.清洗发酵罐，使用无菌水或清洗液进行彻底清洗，防止交叉污染。

12.清洗完成后，关闭所有设备，切断电源，进行设备维护和保养。

13.操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行处理。

14.对于设备故障，应按照应急预案进行处置，如需维修，联系专业人员进行处理。

15.操作完成后，填写操作记录表，记录操作时间、参数、异常情况及处理结果。

16.对操作过程中产生的废弃物按照规定进行处理，确保符合环保要求。

17.操作过程中，保持与监控室或上级的通讯畅通，及时报告操作情况。

18.操作结束后，对设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态，为下一次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-发酵罐内压力和温度应稳定在设定范围内，压力波动不超过±0.1bar，温度波动不超过±1℃。

-搅拌器运行平稳，无异常振动和噪音。

-冷却水系统运行正常，冷却效果良好，无泄漏现象。

-仪表显示准确，传感器工作正常，无报警信号。

-设备无漏液、漏气、漏电现象，电气线路无破损。

-系统运行稳定，无异常震动和噪音。

2.异常现象识别：

-发酵罐内压力或温度突然升高或降低，可能存在泄漏、设备故障或操作不当。

-搅拌器出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、机械故障或搅拌叶片损坏。

-冷却水系统出现泄漏或水温异常，可能是管道破裂或冷却器堵塞。

-仪表读数异常或出现报警信号，可能是传感器故障或设备参数设置错误。

-设备出现漏液、漏气、漏电现象，可能是设备老化或操作不当。

3.状态监测方法：

-定期检查发酵罐内压力和温度，使用压力表和温度计进行监测。