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公司油乳制备工应急处置操作规程

文件名称：公司油乳制备工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油乳制备工在日常工作中可能遇到的突发状况及紧急事件的应急处置。规程旨在确保员工在发生意外时能够迅速、正确地采取行动，减少事故损失，保障人身安全和设备完好。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防物体打击。

b.穿戴防静电工作服和防静电鞋，避免静电引发火灾或爆炸。

c.使用防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

d.根据需要佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

e.操作过程中，如需进入受限空间，必须佩戴适当的呼吸器和个人防护装备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂缝、变形等。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查油泵、搅拌器等关键部件是否正常，无异常噪音或震动。

d.检查油乳制备罐内是否有残留物，确保清洁无杂质。

e.检查冷却系统是否正常工作，确保设备在适宜的温度下运行。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面是否有油迹，如有，应立即清理并采取防滑措施。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

e.检查消防器材是否在位且有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于人员快速撤离。

操作人员在进行以上准备工作时，应仔细检查，确保所有安全措施到位，方可开始油乳制备工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开油乳制备罐，检查罐内情况，确认无杂物和残留物。

b.打开冷却水阀，确保冷却系统运行正常。

c.启动油泵，检查油泵运行是否平稳，无异常噪音。

d.开启搅拌器，调整搅拌速度至正常工作状态。

e.按照配方要求，依次将原料加入油乳制备罐中。

f.搅拌均匀，观察油乳的制备情况，确保质量达标。

g.制备完成后，关闭搅拌器和油泵。

h.关闭冷却水阀，停止冷却系统。

i.停止操作前，清洗设备，防止交叉污染。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须穿戴相应的防护装备，并严格遵循操作规程。

b.对易燃易爆物料，操作前需充分了解其性质，并采取相应的防火防爆措施。

c.在进行受限空间作业时，必须进行气体检测，确保安全环境。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备故障，立即停止操作，通知维修人员处理。

b.油泵或搅拌器出现异常噪音，应立即关闭设备，检查原因。

c.油乳制备过程中出现异常颜色或气味，应立即停止操作，检查原因，必要时废弃处理。

d.发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器材进行灭火或隔离泄漏源。

e.如遇紧急撤离，按照预先设定的疏散路线迅速撤离作业区域，前往安全地带。

操作人员应熟悉以上步骤和规范，并在实际操作中严格执行，确保生产过程的安全和有效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.油泵：运行平稳，无异常噪音，压力在规定范围内。

b.搅拌器：运转速度稳定，无震动，搅拌效果均匀。

c.冷却系统：冷却水温度在规定范围内，冷却效果良好。

d.电气系统：设备供电稳定，无跳闸现象，所有指示灯工作正常。

e.传感器和仪表：显示数据准确，无异常报警。

2.典型故障现象：

a.油泵：噪音增大，压力波动，泵体发热。

b.搅拌器：震动加剧，搅拌不均匀，有金属敲击声。

c.冷却系统：冷却水温度异常升高，冷却效果下降。

d.电气系统：设备突然跳闸，指示灯异常闪烁。

e.传感器和仪表：显示数据不准确，出现错误报警。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察仪表读数和设备外观。

b.检查油泵、搅拌器等关键部件的运行是否正常，如有异常应立即停机检查。

c.定期检查冷却系统的冷却效果，确保冷却水温度在规定范围内。

d.定期检查电气系统的供电状态和设备接地情况，确保电气安全。

e.使用便携式检测仪器对传感器和仪表进行校验，确保其准确性。

f.发现设备异常时，应立即停机，分析原因，采取相应措施进行处理。

g.记录设备运行状态和检查结果，作为设备维护和故障分析的依据。

h.定期对设备进行维护保养，预防故障发生，确保设备长期稳定运行。

五、操作过程中的测试