公司黄酒发酵工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司黄酒发酵工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司黄酒发酵工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒发酵工在生产、操作过程中，确保员工健康、安全和环保的相关操作。适用于黄酒发酵工在发酵车间进行黄酒原料处理、发酵控制、品控检测等各个环节。规程要求所有黄酒发酵工严格遵守，确保个人和公共安全，降低环境污染。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）黄酒发酵工应穿戴符合国家安全标准的防护服，以防止皮肤直接接触发酵原料和设备。

（2）佩戴防尘口罩，避免吸入发酵过程中产生的粉尘。

（3）佩戴护目镜，防止发酵原料溅入眼睛。

（4）佩戴防滑鞋，确保在发酵车间内行走时的安全。

（5）操作过程中如需接触腐蚀性物质，应佩戴耐腐蚀手套。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查发酵罐、输送带、泵等设备的密封性，确保无泄漏。

（2）检查电机、传动带、轴承等机械部件，确保运行正常，无异常噪音。

（3）检查控制系统，确保传感器、控制器等设备工作正常。

（4）检查电气线路，确保无裸露电线、短路等安全隐患。

（5）检查消防设施，确保消防器材完好、有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

（2）检查发酵车间通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

（3）检查发酵原料存储区域，确保原料新鲜、合格，无过期变质。

（4）检查消防通道，确保畅通无阻，消防设施摆放合理。

（5）对发酵车间内的标识、警示牌进行检查，确保清晰可见，无脱落损坏。

在操作前，黄酒发酵工需仔细阅读并掌握以上各项准备工作，确保操作过程中能够按照规程执行，减少事故发生，保障自身及他人安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动发酵罐前，先检查罐内温度、压力是否正常，确认无误后开启罐盖。

（2）按照工艺要求，将黄酒原料逐步加入发酵罐，同时开启搅拌器，确保原料均匀混合。

（3）在发酵过程中，定时监测罐内温度、pH值、溶解氧等指标，根据数据调整发酵条件。

（4）发酵完成后，关闭搅拌器，停止加料，等待发酵液沉淀。

（5）沉淀完成后，开启发酵罐底部阀门，将发酵液输出至储存罐。

（6）清洗发酵罐，为下一轮发酵做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在发酵过程中，如需添加特殊添加剂，应严格按照比例和操作规程进行。

（2）在调整发酵温度时，应缓慢进行，避免温度突变对发酵过程的影响。

（3）在处理发酵液时，应避免直接接触皮肤，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现发酵罐内温度异常升高，应立即停止加料，检查冷却系统是否正常，必要时进行紧急降温处理。

（2）若发现发酵液pH值异常，应调整酸碱度，确保发酵过程正常进行。

（3）若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修，确保设备安全。

（4）若发生泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护用具进行清理，并通知相关部门处理。

（5）在处理异常工况时，黄酒发酵工应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

在操作过程中，黄酒发酵工应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况能迅速判断并采取有效措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）发酵罐运行时，温度应保持在设定的发酵温度范围内，通常在20-25℃之间。

（2）罐内压力应稳定，通常在0.1-0.2MPa之间，避免压力过高或过低导致设备损坏。

（3）搅拌器转速应均匀，确保原料混合均匀，转速通常在30-60转/分钟。

（4）溶解氧应保持在适宜范围内，通常在0.5-2.0mg/L，以促进酵母活性。

（5）pH值应维持在4.5-5.5之间，以保证发酵环境的酸碱度适宜。

2.典型故障现象：

（1）发酵罐温度失控，可能因冷却系统故障或保温措施不当引起。

（2）搅拌器转速异常，可能是电机故障、传动带磨损或轴承损坏。

（3）压力异常升高，可能是密封不良、排气阀故障或反应剧烈导致。

（4）溶解氧偏低，可能是搅拌不充分或酵母活力下降。

（5）pH值波动大，可能是原料成分变化或冷却系统不稳定。

3.状态监测的操作要求：

（1）黄酒发酵工应定期检查设备运行状态，使用温度计、压力计、转速计等仪器进行监测。

（2）通过目视、听觉和嗅觉判断设备是否存在异常现象，如异常噪音、异味或泄漏。

（3）记录监测数据，如温度、压力、转速等，并与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

（4）对于监测到的异常数据，应立即分析原因，并采取相应措施进行处理。

（5）定期对设备进