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经编工岗位设备操作规程

文件名称：经编工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于经编工岗位设备操作，旨在确保设备安全、高效运行，提高产品质量和生产效率。规程内容包括设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、设备维护保养以及应急处理措施。通过规范操作流程，降低设备故障率，保障操作人员安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防割鞋等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括电源、控制系统、传动系统等；

b.检查设备各部位紧固件是否牢固，如有松动应立即紧固；

c.检查润滑系统是否正常，确保润滑油的充足和清洁；

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.检查设备周围环境是否整洁，消除障碍物，确保操作空间足够。

3.环境要求：

a.操作现场应保持通风良好，避免有害气体积聚；

b.操作区域应光线充足，便于观察设备运行状态；

c.操作环境温度应在设备规定范围内，避免因温度过高或过低影响设备性能；

d.环境应保持干燥，避免因湿度过大导致设备生锈或短路；

e.操作区域应禁止吸烟，防止火灾事故发生。

4.操作人员准备：

a.操作人员应经过专业培训，掌握设备操作技能和安全生产知识；

b.操作人员应熟悉本规程内容，了解设备性能和操作流程；

c.操作人员应保持精神饱满，避免因疲劳操作导致安全事故。

确保以上准备工作到位后，方可进行设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态。按设备启动按钮，启动主电机和辅助电机，确保设备各部分正常运转。

2.调整速度：根据生产需求，通过控制面板调整经编速度。注意观察设备运行情况，确保速度稳定。

3.加载原料：将原料按照规定顺序放入原料槽，确保原料均匀分布。检查原料是否充足，避免因原料不足导致设备停机。

4.设定参数：根据生产要求，通过控制面板设定张力、温度、编织模式等参数。确保参数设置合理，避免设备异常。

5.监控运行：操作过程中，密切观察设备运行状态，注意听设备声音和振动情况，发现异常立即停机检查。

6.上下料操作：在设备运行过程中，根据生产需求进行上下料操作。确保操作平稳，避免对设备造成冲击。

7.调整设备：在设备运行过程中，根据需要调整设备位置，确保设备运行稳定。调整过程中，注意避免触碰运动部件。

8.停止设备：生产完成后，关闭设备电源，停止设备运行。清理设备周围杂物，保持现场整洁。

9.关键点：

a.操作过程中，严格遵守设备操作规程，确保设备安全运行；

b.注意观察设备运行状态，发现问题及时处理；

c.操作过程中，保持注意力集中，避免因操作失误导致设备损坏或安全事故；

d.停止设备前，确保设备处于稳定状态，避免突然停机对设备造成损害。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动系统运行顺畅，无卡滞现象；

c.润滑系统正常，油路畅通，无漏油；

d.控制系统响应迅速，操作准确；

e.安全防护装置完好，紧急停止按钮灵敏；

f.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象；

g.操作面板指示灯显示正常，各项参数稳定；

h.电气系统无火花、无异味，无短路现象。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，噪音明显，可能存在轴承磨损或传动部件松动；

b.传动系统出现卡滞，可能是链条或齿轮磨损严重；

c.润滑系统油量不足或油质变差，导致设备润滑不良；

d.控制系统响应迟缓或出现错误，可能是电路故障或传感器损坏；

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不灵敏；

f.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行；

g.操作面板指示灯显示异常，可能是电路故障或传感器故障；

h.电气系统出现火花、异味，可能是绝缘老化或接地不良。

在操作过程中，应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。维护人员应熟悉设备正常和异常状态的判断标准，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，逐步检查各部分功能是否正常，如加压、送料、编织等是否顺畅；

b.性能测试：设定特定参数，运行设备，检查产品质量是否达标，如织物密度、张力均匀性等；

c.稳定性测试：连续运行设备数小时，观察设备运行是否稳定，是否有异常振动或噪音；

d.安全性测试：检查所有安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.能耗测试：记录设备运行过程中的能耗情况