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公司玻璃钢制品拉挤工设备操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品拉挤工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃钢制品拉挤工设备操作人员。规程旨在确保操作人员在使用设备过程中，遵守安全操作规范，防止事故发生。操作人员须接受专业培训，熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项。设备操作需在安全防护设施齐全的环境下进行，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合标准的防护用具，包括：

-安全帽：防止物体掉落造成头部伤害。

-工作服：选择适合的耐化学腐蚀材质，防止与拉挤过程中的化学品接触。

-防护眼镜：避免拉挤过程中产生的飞溅物对眼睛造成伤害。

-防护手套：使用耐切割、耐高温的专用手套，防止机械伤害和化学烧伤。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的防护鞋，确保在湿滑或导电环境下作业安全。

2.设备启机前的检查项目

-确认电源开关处于关闭状态，并进行安全接地。

-检查设备各部位是否完好，尤其是传动带、齿轮、链条等运动部件，确保无破损、松动或异常磨损。

-检查液压系统，确保油箱油位合适，无泄漏，液压管路无破裂。

-检查电气系统，确保电线无破损、短路，插座和开关工作正常。

-检查拉挤模具，确保其清洁无异物，模具温度设置符合要求。

-进行空载运行，观察设备是否有异常震动、噪音或漏油现象。

3.作业区域的准备要求

-操作区域应保持整洁，清除一切可能妨碍操作的杂物。

-确保作业区域内光线充足，便于观察操作。

-设定并保持安全警示标志，如紧急停止按钮、安全通道等。

-在设备附近设置防护栏或围挡，防止非操作人员进入危险区域。

-准备好紧急救护设施和灭火器材，以应对突发情况。

-作业区域应配备足够的工作台面，以便放置材料和工具。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.打开电源总开关，启动设备，观察设备是否正常运行。

b.按照工艺要求设置拉挤模具温度，确保模具温度稳定。

c.检查喂料系统，确保原料供应充足且均匀。

d.启动拉挤机，调整拉挤速度，开始拉挤过程。

e.观察拉挤过程，确保制品表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

f.拉挤完成后，关闭拉挤机，停止喂料。

g.将制品从模具中取出，进行初步检查。

h.关闭电源，清理作业现场，做好设备维护工作。

2.特殊工序的操作规范

a.对于特殊规格或高性能要求的制品，需提前对模具进行预热，确保模具温度均匀。

b.在拉挤过程中，根据制品厚度和性能要求，适时调整拉挤速度和压力。

c.对于含有增强材料的制品，需确保增强材料与树脂充分混合，避免分层。

3.异常工况的处理方法

a.若发现设备异常震动或噪音，立即停止设备，检查设备是否存在故障。

b.若拉挤过程中出现制品表面缺陷，如气泡、裂纹等，应立即停止拉挤，分析原因并调整工艺参数。

c.若原料供应不足或中断，应立即停止拉挤，检查喂料系统，恢复原料供应。

d.若发生火灾或化学泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施进行灭火或隔离泄漏。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-电动机电流：在设备正常运行时，电动机电流应稳定在额定电流范围内。

-电压：供电电压应稳定在设备规定的电压范围内，波动幅度不超过±5%。

-温度：设备运行温度应在设计规定的安全范围内，液压系统油温不应超过60°C。

-噪音：设备运行时产生的噪音应保持在规定的噪音标准以内，不应影响操作人员正常工作。

-拉挤速度：应根据制品规格和工艺要求，保持稳定的拉挤速度，波动范围不超过设定值的±5%。

-压力：液压系统压力应稳定，波动范围不超过设定值的±10%。

2.典型故障现象

-电动机过载：设备运行时电动机电流超过额定值，可能因机械卡阻或过快拉挤造成。

-设备振动过大：可能由于设备不平衡、轴承损坏或地基不稳等原因引起。

-噪音异常：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松动。

-拉挤速度不稳定：可能是调速系统故障、液压系统压力波动或拉挤模具温度不稳定。

-出现制品缺陷：如气泡、裂纹等，可能是原料配比不当、拉挤速度过快或模具温度不当。

3.状态监测的操作要求

-操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现潜在问题。

-使用仪表监测设备关键参数，如电流、电压、温度、压力等，确保参数在正常范围内。

-记录设备运行数据，分析设备状态变化趋势，预防潜在故障。

-对