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轧管工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：轧管工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧管生产过程中，从事轧管操作的员工。规程旨在确保员工在工作中的人身安全、健康和环境安全。操作者需遵守国家相关法律法规，遵循本规程，加强自我保护意识，提高操作技能，保证轧管生产过程的顺利进行。规程包括但不限于设备操作、防护用品使用、危险源识别与控制等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等个人防护用品。

b.根据作业环境，必要时穿戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备检查：

a.检查轧管设备是否处于良好状态，包括润滑系统、液压系统、传动系统等。

b.检查轧管模具是否完好，无裂纹、变形等情况。

c.确认操作按钮、开关等控制部件是否灵活可靠。

d.检查冷却水系统是否畅通，水温是否适宜。

3.工作环境检查：

a.检查工作区域是否存在安全隐患，如地面油污、障碍物等。

b.检查电气设备绝缘是否良好，避免漏电风险。

c.检查通风设备是否正常运行，确保空气流通。

d.检查紧急出口是否畅通，安全标志是否清晰可见。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其完好无损。

b.准备足够的轧管原料，检查原料的质量和数量是否符合要求。

c.检查辅助材料，如润滑脂、冷却水等，确保供应充足。

5.通知与协调：

a.向相关岗位进行作业前的通知，如设备维护人员、安全监督人员等。

b.与生产调度人员沟通，确认轧管生产的计划和顺序。

c.确保现场其他操作人员已了解操作规程和安全注意事项。

6.安全教育与培训：

a.操作人员必须接受安全教育培训，了解本规程内容及操作流程。

b.熟悉紧急事故处理流程，掌握必要的安全自救技能。

7.操作许可：

a.在操作前，必须取得相应的操作许可。

b.检查操作许可证的有效期，确保符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有安全措施到位。

b.按照操作规程逐步开启设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

c.在设备启动过程中，操作人员应密切关注设备状态，确保无异常情况。

d.设备稳定运行后，开始进行轧管作业。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的速度和压力进行轧制，避免过快或过慢导致的设备损坏或产品质量问题。

b.在轧制过程中，密切观察模具和轧辊的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

c.严格控制冷却水的流量和温度，确保轧管冷却均匀，防止变形。

d.定期检查轧管产品的尺寸和质量，确保符合要求。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行检查，找出异常原因，并采取相应的修复措施。

c.若异常情况无法自行解决，应立即报告上级领导，并按照应急预案进行处理。

d.在处理异常过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次伤害。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括设备状态、轧制速度、压力等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验，不断优化操作流程。

5.操作结束：

a.轧制作业完成后，先关闭设备，再进行设备清洁和维护。

b.检查轧管产品是否符合质量标准，不合格产品应进行标识并隔离处理。

c.清理工作区域，确保无遗留危险物品。

d.关闭所有设备，切断电源，确保安全。

6.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、操作流程、注意事项等。

b.接班人员应确认接收到的信息，并在操作前再次检查设备状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.润滑系统正常工作，油压、油温符合规定范围。

c.传动系统无异常发热，轴承温度在允许范围内。

d.电气系统无异常信号，仪表显示准确。

e.冷却水系统水压、水温稳定，流量充足。

f.轧管模具和轧辊无磨损过度，表面光滑。

g.生产过程中，轧管产品尺寸和表面质量稳定。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松动或设备不平衡。

b.设备温度异常升高，可能是润滑不足、冷却不良或电气故障。

c.润滑油压力或温度异常，可能是润滑系统堵塞或泄漏。

d.电气系统出现异常信号，可能是电路故障或设备过载。

e.冷却水系统流量不足或水温异常，可能是系统堵塞或供水不足。

f.轧管产品尺寸或表面质量出现波动，可能是模具磨损或操作不当。

3.状态