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机械设备铆接操作安全规程

一、作业前准备与检查

在开始任何铆接作业之前，充分的准备与细致的检查是确保安全的第一道防线，必须给予足够重视。

（一）个人防护用品（PPE）佩戴

操作人员必须按规定佩戴好合格的个人防护用品，这是保障人身安全的基本要求：

*安全帽：进入作业现场必须佩戴，以防止头部受到意外撞击或坠落物伤害。

*防护眼镜/面罩：铆接过程中可能产生飞溅的金属碎屑、火花或粉尘，防护眼镜或面罩能有效保护眼部和面部。

*防护手套：根据铆接类型选择合适的手套，如皮革手套可防机械伤害和热传导，绝缘手套在特定场合使用。

*防护工作服：应穿着合身的棉质或阻燃工作服，袖口、裤脚应扎紧，避免被旋转部件卷入。

*安全鞋：具有防砸、防滑功能的安全鞋，保护脚部免受重物砸伤和滑倒。

（二）作业环境检查

*场地清理：作业区域应保持整洁，无油污、积水、杂物堆积，确保通道畅通无阻。

*照明与通风：确保作业区域光线充足，便于观察；如在封闭或半封闭空间作业，需保证良好通风，必要时使用局部排风装置。

*隔离措施：若作业区域存在交叉作业或有非操作人员经过，应设置警示标识或使用安全围栏进行隔离。

*消防设施：检查作业点附近的消防器材是否齐全、有效，并熟悉其位置和使用方法。清除作业区域内的易燃易爆物品。

（三）设备与工具检查

*铆接设备：

*检查设备的电源、气源、液压源连接是否牢固，有无破损、泄漏现象。

*检查设备的防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好、牢固，确保其能有效隔离危险区域。

*检查各操作手柄、按钮、开关是否灵活可靠，指示是否正常。

*检查铆接模具、夹具是否安装正确、牢固，有无裂纹、变形等缺陷。模具刃口应保持锋利，钝刃会增加作业难度并可能导致工件变形或设备过载。

*对于气动或液压铆接机，检查管路有无老化、龟裂，接头是否紧固。

*按设备说明书要求，检查各润滑点油量是否充足，润滑是否良好。

*辅助工具：如扳手、撬棍、锤子、量具等，应确保其完好无损，无裂纹、变形，手柄牢固。

二、作业过程中的安全操作要点

在铆接作业过程中，严格遵守操作规程，集中注意力，是防止事故发生的关键。

（一）设备启动与试运行

*启动设备前，应再次确认所有检查无误，无关人员已撤离危险区域。

*设备启动应遵循正确的顺序，先进行点动试车，观察各部件运转是否正常，有无异常声响、振动或卡滞现象。

*试运行时，注意观察压力表、电流表等指示是否在正常范围。

（二）工件装夹与定位

*工件装夹必须牢固可靠，防止在铆接过程中发生位移、松动甚至飞出，造成事故。

*确保工件定位准确，符合工艺要求，避免因定位不准导致返工或产生废品，间接增加安全风险。

*对于大型或不规则工件，应使用专用吊具和辅助支撑，并由专人指挥吊装，确保平稳安全。

（三）铆接操作规范

*正确站位：操作人员应站在设备的侧面或安全操作区域，严禁正对铆头或工件受力方向站立，以防工件、工具飞出或铆钉断裂伤人。

*手工作业配合：

*手工送钉时，手指应远离铆头和凹模，避免压伤。可借助辅助工具送钉。

*禁止用手直接触摸正在运动的部件或炽热的铆接点（如热铆）。

*压力与行程控制：根据铆钉材质、规格和工件厚度，正确调整铆接力或铆接行程，避免因参数不当造成设备损坏、工件开裂或铆钉未铆紧。

*连续作业注意：若需进行连续铆接，应注意设备的温升情况，避免长时间过载运行。

*多人协作：如需要两人或多人配合操作时，必须明确分工，统一指挥信号，确认彼此安全状态后，方可进行操作。

*异常处理：作业过程中，如发现设备有异常声响、振动、冒烟、异味，或工件出现异常变形、裂纹等情况，应立即停机，切断电源，并报告班组长或设备管理人员进行检查处理，严禁带病运行。

三、作业结束后的安全处理

作业完成并不意味着安全工作的结束，妥善的收尾工作同样重要。

（一）设备停机与清理

*作业完毕后，应先将设备各操作手柄、按钮复位，然后切断设备电源、气源或液压源。

*及时清理设备上的铁屑、油污和杂物，保持设备清洁。清理时应使用专用工具，避免用手直接触摸锋利边缘。

*将使用过的铆接模具、夹具、工具等擦拭干净，放回指定位置妥善保管。

（二）工件与场地整理

*将加工完成的工件整齐堆放于指定区域，堆放高度不宜过高，防止倾倒。

*清理作业现场的边角料、废料，分类回收处理。

*撤除临时设置的安全隔离设施和警示标识（若为阶段性作业结束，则无需撤除）。

（三）记录与交接

*如实填写设备运行记录和交接班记录，对于作业中发现的设备问题或安全隐患，应详细记录并及时上报。

四、特殊情况处理与应急措施

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