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电动吊篮安全检查操作流程

电动吊篮作为高空作业中不可或缺的关键设备，其安全性能直接关系到作业人员的生命安全与工程的顺利推进。规范、细致的安全检查是确保吊篮安全运行的第一道防线，也是每一位相关从业人员必须恪守的基本准则。以下将系统阐述电动吊篮的安全检查操作流程，旨在为实际作业提供具有指导性的参考。

一、作业前准备与环境勘察

在启动任何检查程序之前，作业人员首先需明确自身职责，确保已接受过专业培训并具备相应资质。精神状态良好，无妨碍高空作业的生理或心理因素。同时，个人防护用品需配备齐全，包括安全帽、安全带、防滑鞋等，并确认其完好性。

随后，对作业环境进行全面评估。观察作业区域天气状况，如遇大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应立即停止作业计划。检查地面及高空有无障碍物，特别是吊篮运行轨迹下方及周边，需确保无人员逗留和堆放易燃、易爆物品。确认电源供应稳定，电压符合设备要求，电缆线无破损、老化现象，且有可靠接地。

二、悬挂机构检查

悬挂机构是吊篮的“根”，其稳固性至关重要。检查配重块是否足额、整齐码放，固定是否牢固，有无松动或缺失。支架各连接部位的螺栓、销轴必须齐全、紧固，无变形或裂纹。前、后支架的间距及与墙面或其他承力结构的连接方式应符合说明书规定，确保受力均匀，无倾覆风险。同时，检查钢丝绳在悬挂机构上的固定点，绳夹数量、方向及间距需符合规范，严禁使用不合格的绳夹或松动连接。

三、钢丝绳检查

钢丝绳是连接悬挂机构与吊篮平台的生命线。仔细检查整根钢丝绳，包括工作绳和安全绳，查看有无断丝、断股、锈蚀、扭曲、打结、磨损等缺陷。特别注意绳端固定处、通过滑轮或导向装置的部位以及经常弯曲的区段。钢丝绳的润滑状况也不容忽视，应保持良好润滑，但需避免油污沾染到制动片或安全带上。如发现上述任何问题，钢丝绳必须立即报废更换，严禁凑合使用。

四、电气系统检查

电气系统的正常运行是吊篮动力和安全控制的保障。检查配电箱内各开关、熔断器、接触器是否完好，动作是否灵活可靠，接线是否牢固，有无过热现象。电缆线应无破损、老化，绝缘层完好，无裸露导体。插头插座匹配且接触良好。控制按钮（上升、下降、急停）应灵敏有效，操作时无卡滞，指示灯显示正常。检查电机运行时有无异常噪音、振动或过热情况。接地保护系统必须可靠，接地电阻应符合要求，确保漏电保护器动作灵敏、可靠，定期进行试验按钮测试。

五、制动与安全保护装置检查

制动系统是控制吊篮升降和停止的关键。检查电磁制动器或其他类型制动器，确保其制动间隙适当，制动片磨损均匀，无油污，制动效果可靠。手动释放装置应能正常工作，以备应急之需。

安全保护装置是最后一道安全屏障。重点检查安全锁，包括摆臂式或离心式安全锁，确认其在有效期内，外观无损坏。手动试验安全锁的锁绳功能是否灵敏可靠，当吊篮平台发生超速下滑或倾斜至规定角度时，安全锁应能迅速锁住安全绳。此外，平台上的安全护栏、挡脚板应齐全、牢固，高度符合标准，平台底板应完好，无破损或明显变形，连接处无松动。

六、吊篮平台及安全防护检查

吊篮平台是作业人员的工作场所。检查平台整体结构有无明显变形、裂纹或损坏，各部件连接螺栓是否紧固。护栏、挡脚板是否稳固，平台门（如有）开关是否灵活，关闭是否严密。作业人员上下通道应安全、方便。同时，检查安全绳的固定是否牢固，其位置应便于作业人员随时将安全带与之连接，且安全绳本身应独立于吊篮的悬挂机构。

七、试运行检查

完成上述静态检查后，必须进行空载试运行。启动吊篮，使其在空载状态下上下运行数次，观察各机构运行是否平稳，有无异常噪音或振动。检查升降速度是否正常，制动是否灵敏可靠，在运行中及停止后有无滑移现象。安全锁在平台倾斜至规定角度时（或按说明书要求进行试验）应能准确、及时锁住。急停按钮在任何时候都应能迅速切断电源，使吊篮停止。

八、使用中与使用后检查

在吊篮使用过程中，作业人员应随时留意设备运行状况，如发现异响、异味、异常振动或操作失灵等情况，应立即停止作业，切断电源，进行检查排除，未查明原因严禁继续使用。

每日作业结束后，应将吊篮降至地面或最下层位置，切断总电源，锁好配电箱。清理平台上的杂物，检查各部件有无明显损坏或异常。如实填写检查记录，对发现的问题及时上报并安排维修，确保下次使用前设备处于完好状态。

结语

电动吊篮的安全检查是一项系统性、常态化的工作，容不得丝毫马虎与侥幸。每一位参与吊篮操作和管理的人员都必须将安全意识内化于心、外化于行，严格遵循上述检查流程，对每一个细节进行仔细核查。只有这样，才能最大限度地消除安全隐患，保障高空作业的安全与高效，为工程建设保驾护航。安全，永远在路上。