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水泥稳定混合料采用串联式双缸两级拌合施工工法

1.前言

水泥稳定混合料常用作道路结构中的半刚性基层、底基层，其拌合的均匀性将直接影响路面结构层的功能特性。常规水泥稳定混合料拌合，采用单缸连续拌合的方式，其拌合质量的好坏取决于拌缸的长度和上料的速度，随着拌合站拌合产量的提高，由400型向800型过渡，单纯依靠提高拌缸长度来解决拌合的均匀性已产生瓶颈，在水泥稳定混合料生产过程中，常常出现拌合不均匀现象，施工到路面结构层上，会产生局部离析、松散或开裂等病害，这势必会影响到路面的使用寿命。

为了解决拌合的均匀问题，使水泥与粗细集料裹覆均匀，公司依托高速公路项目，借鉴其它施工经验，采用串联双缸两级拌合的方法，有效的解决了以上问题。

2.工法特点

2.1可有效减少离析现象的发生，增强混合料的拌合均匀性，提高了现场混合料的施工质量。

2.2.水泥稳定混合料均匀化，成型后的混合料强度发展均衡，水稳整体稳定性较高。

2.3.与常规单缸拌合相比，可有效降低水泥剂量0.5%，减少水稳层收缩裂缝的发生，减少施工成本，提高施工质量。

2.4.本工法与常规工艺相比，可提高水稳层的整体质量，延长水稳的使用寿命，减少路面早期损害发生的几率，节约的道路维护成本。

3.适用范围

适用于各等级道路水泥稳定混合料拌合施工。

4.工艺原理

采用串联式双拌缸两级拌合工艺，改变了传统的单缸连续拌合混合料的生产方式。串联式双缸两级拌合，包括由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的传统的单缸稳定碎石拌合设备；将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌缸和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌缸的进料口连接，形成双缸两级串联搅拌模式。混合料在进行拌合时，利用第一个拌缸完成干拌，在干燥状态下，水泥与集料在拌缸中充分拌合，最终水泥在集料中均匀分布，经过第一个拌缸的充分拌合，混合料进入第二个拌缸，同时加入水，再次进行拌合，使水泥的胶凝作用充分发挥。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

水稳站拌和机改造→配合比设计→混合料一级干拌合→混合料二级湿拌合→混合料成品

5.2拌和机改造

在原有连续强制式稳定土拌合设备的基础上进行改装，如WCZ-600、WCZ-800型等。延长其拌合流程系统长度，从中加入一套同型号拌合缸和一条短斜输料皮带，使两个拌缸形成串联，拌合时，第一个拌缸干拌不加水，混合料在第一个拌缸进行拌合后，进入第二个拌缸时加入水，从而实现混合料干拌和湿拌的连续拌合生产作业。两级拌合工艺原理图如下：

（1-集料仓；2-干料搅拌仓；3-湿料搅拌仓；4成品料仓；5-水泥罐；6-蓄水池；7-输水管道；8-主料输送带；9-半成品输送带；10-成品输送带；11-操作室）

5.3.配合比设计

水泥稳定混合料的配合比设计分为目标配合比设计和生产配合比设计两个部分，其设计流程与常规施工相同。

5.4.水泥稳定混合料两级拌合

5.4.1.作业条件

变压器容量：315KVA；供电电压：380V；水泥罐：2个100t水泥罐。

5.4.2.外部检查

检查拌合站各个设备紧固连接部位是否松动；各个润滑部位是否满足要求；各个电气设备是否满足要求；所有电缆、电线有无损伤；各档料仓是否充足，满足施工生产需要；各个机械是否完好无损，满足现场运输需求。

5.4.3.启动拌合

分别一次启动长斜皮带机，湿拌缸搅拌机，短斜皮带机，干拌缸搅拌机，配料皮带机，调速计量皮带机，同时一次开启螺旋输送器，螺旋给料机，水泵等。停机时反顺序关闭，确定各个部分是否运转正常。

在进行上料前，现场试验员应对原材料进行含水率检测，并根据检测结果确定拌缸内加水量。操作人员根据拌合站电脑自动配料系统按照预定比例进行上料，各挡集料与水泥先在干拌缸内进行拌合，水泥在干燥状态下能够更加均匀裹附在集料表面，干拌后输送至湿拌缸内，通过自动加水系统进行加水，最终经过两级拌合后的水稳料输送至储料仓。

在拌合过程中，现场试验室人员应随时检测混合料的水泥剂量、含水率以及混合料级配，确保质量符合要求。

5.5混合料运输

混合料拌合完成后输送至储料仓内，在放料时，应采用三次放料，确保混合料在下放过程中不会发生离析。运输车在运输时，应采取覆盖措施，减少水分蒸发，确保混合料的施工质量。

6.材料与设备

表6-1主要设备如下表

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

拌合站

WCZ600

台

1

2

装载机

ZL50

台

2

3

自卸车

?

辆

15

4

变压器

315KVA

台

1

5

洒水车

?

辆

1

6

发电机

400KW

台

1

7

水泥罐

100t

个

2

8

水泵

?

个

2

7.质量控制

7.1执行的规范标准

本