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DAT-IAT工艺运行参数优化及生态安全评价

一、引言

随着环保要求的日益严格，城市污水处理工艺的效能与生态安全性备受关注。DAT-IAT（DemandAerationTank-IntermittentAerationTank）工艺作为一种改良型SBR（序批式反应器）工艺，融合了连续流与间歇式处理的优势，在中小型污水处理厂应用广泛。然而，为进一步提升其处理效率、降低能耗并保障生态安全，对其运行参数进行优化及开展生态安全评价十分必要。

二、DAT-IAT工艺概述

2.1工艺原理

DAT-IAT工艺核心在于DAT池与IAT池的协同运作。污水首先进入DAT池，该池持续曝气，污水在此经历高负荷生化反应，能快速降解有机物（如COD、BOD）并启动部分硝化作用。随后，DAT池出水流入IAT池，IAT池按周期运行，在曝气期强化脱氮除磷，沉淀期实现泥水分离，排水期排出处理后的清水。通过这种连续与间歇结合的方式，实现对污水中污染物的高效去除。

2.2工艺流程

一般而言，DAT-IAT工艺前端可设初沉池，用于进一步去除部分SS和COD。污水经预处理后进入DAT池，完成初步处理后流入IAT池进行深度处理，处理后的水进入后处理阶段，包括污泥脱水等环节，剩余污泥经浓缩、脱水后外运处置。

2.3各工序处理效率

预处理阶段：通过粗/细格栅和沉砂池去除大颗粒悬浮物（SS）及砂粒。粗格栅可拦截直径大于10mm的杂质，细格栅进一步截留1-10mm的颗粒，整体SS去除率为30%-50%。

DAT池（连续曝气阶段）：COD/BOD去除率可达60%-70%，BOD去除率更高（70%-80%）。氨氮在溶解氧（DO）2-4mg/L条件下，通过硝化作用转化为硝酸盐，去除率约为40%-50%。水力停留时间（HRT）通常为4-6小时，混合液悬浮物浓度（MLSS）需维持在3-5g/L以保证污泥活性。

IAT池（间歇曝气阶段）：脱氮效率在曝气期（DO2-3mg/L）完成硝化，沉淀期转为缺氧环境后，反硝化菌利用有机物将硝酸盐还原为氮气，总氮去除率可达70%-85%。除磷效率通过聚磷菌的厌氧释磷和好氧吸磷作用，结合化学除磷剂（如铁盐）投加，总磷去除率可提升至80%-90%。对COD的进一步降解贡献约10%-15%，最终出水COD可稳定低于50mg/L。单周期时长通常为4-6小时，其中曝气占40%-50%，沉淀占20%-30%，排水占10%-15%。

三、运行参数优化

3.1优化目标

提高处理效率，降低能耗，增强脱氮除磷效果，减少运行成本。

3.2优化方法

根据进水负荷调整运行参数：根据进水负荷动态调整DAT池HRT和IAT池周期。当进水负荷高时，适当延长DAT池HRT，保证有机物充分降解；同时调整IAT池周期，如增加曝气时间，以强化脱氮除磷。

DO在线监测与曝气强度控制：通过DO在线监测设备，实时掌握池中溶解氧含量，动态控制曝气强度。避免过度曝气导致能耗增加，同时防止曝气不足致使硝化不完全。当DO含量低于设定范围下限，自动加大曝气量；高于上限，则减少曝气量。

污泥浓度与沉降性能控制：每日检测SVI（污泥容积指数），将其控制在30-150mL/g。定期排泥，防止污泥膨胀。根据IAT池污泥沉降性，合理调整污泥回流比，一般控制在50-100%。当污泥沉降性能良好时，可适当降低回流比，反之则提高回流比。

碳源与除磷剂精准投加：根据进水C/N/P比例，动态调整碳源和除磷剂投加量。结合在线仪表（如硝酸盐探头），实时监测水质指标，实现精准控制。当C/N比过低，影响反硝化效果时，及时补充碳源；根据总磷监测结果，按需投加除磷剂。

3.3优化案例分析

某污水处理厂采用DAT-IAT工艺，优化前能耗较高，脱氮除磷效果不稳定。通过优化运行参数，根据进水水质水量实时调整DAT池HRT和IAT池周期，利用DO在线监测控制曝气强度，合理调控污泥回流比，精准投加碳源和除磷剂。优化后，能耗降低约20%，总氮去除率稳定在80%以上，总磷去除率提升至85%左右，出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A要求。

四、生态安全评价

4.1评价指标与方法

常规水质指标：检测COD、BOD5、SS、NH4+-N、总磷等指标，依据国家相关排放标准，判断污水是否达标排放。例如，COD、NH4+-N、SS经DAT-IAT工艺处理后应满足相应标准，若氮元素仅发生形态转变（如从NH4+-