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2025年掘进机安全技术操作规程有哪些（27篇）

掘进机安全技术操作规程有哪些

篇1

掘进机维修钳工操作规程

一、日常检查与维护

1.检查掘进机液压系统是否漏油，确保油路畅通。

2.查看电气线路是否有磨损或破损，防止短路和触电风险。

3.检测掘进机刀具磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

4.确保润滑系统正常，定期添加润滑油。

5.检查紧固件是否松动，必要时进行紧固。

二、故障诊断与修复

1.根据设备运行状态和故障代码，判断故障原因。

2.使用专用工具拆解和检查故障部件。

3.修复或更换损坏部件，确保设备恢复正常运行。

4.在修复过程中，保持工作区域整洁，避免杂物影响安全。

5.完成修复后，进行试运行，确认无异常后方可正式使用。

三、设备保养

1.定期进行设备大修，更换磨损严重的部件。

2.对掘进机进行全面清洁，防止尘土和杂物积累。

3.对关键部件进行防腐处理，延长设备使用寿命。

4.记录每次保养的详细情况，便于追踪设备状态。

篇2

1.操作前检查：确保掘进机各部件完好无损，液压系统、电气系统、制动装置正常运行。

2.现场准备：清理工作面，排除安全隐患，设置警示标志。

3.启动操作：按照制造商的说明，正确启动掘进机，逐步增加动力。

4.持续监控：操作过程中密切观察掘进机的工作状态，注意周围环境变化。

5.应急处理：遇到故障或异常情况，立即停止操作，采取应急措施并报告。

6.停机保养：完成工作后，关闭掘进机，进行必要的清洁和维护。

篇3

掘进机截割操作的一般规程

掘进机截割操作是一门技术活，它涉及到设备的安全运行和工程进度的保障。一般规程主要包括以下几个方面：

1.设备检查：在开始作业前，应全面检查掘进机各部件，确保无损坏、松动或异常现象。

2.安全防护：佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，确保人员安全。

3.操作培训：操作员需经过专业培训，掌握掘进机的操作技巧和应急处理方法。

4.现场环境：确认工作面稳定，无坍塌风险，通风良好，照明充足。

5.电气系统：检查电源线路，防止漏电或短路事故。

6.截割计划：制定合理的截割路线和顺序，减少无效切割和过度磨损。

篇4

1.设备检查：在操作前，需对ebz掘进机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、行走装置及切割头等关键部件。

2.安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和安全鞋。

3.操作培训：未经专业培训的人员不得进行操作，确保操作者熟悉设备性能和安全操作流程。

4.现场环境：确认工作区域无潜在危险，如松动的岩石、电缆或其他障碍物。

5.开始作业：启动掘进机前，确保所有人员远离机器，并通过信号系统进行沟通。

6.运行监控：操作过程中，持续观察掘进机运行状态，及时发现并处理异常情况。

7.停止与撤离：在完成工作或遇到紧急情况时，按照规程关闭设备并撤离现场。

篇5

掘进机检修维护工操作规程

一、日常检查

1.开机前，需检查掘进机油箱油位，确保油量充足，无乳化现象。

2.检查电气系统，确认电源线无破损，接地良好，控制系统功能正常。

3.查看掘进机各部件连接是否紧固，液压系统无泄漏，冷却水畅通。

二、工作期间维护

1.工作中密切监控掘进机运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停机检查。

2.定时清理设备上的尘土和碎石，保持清洁，防止堵塞散热器。

3.注意观察液压系统的压力表，确保压力在正常范围内。

三、定期保养

1.每周进行一次全面润滑，确保各润滑点充分润滑。

2.每月检查一次液压元件，如有磨损或损坏，应及时更换。

3.定期更换滤芯，保持液压油清洁，延长液压系统的使用寿命。

篇6

掘进机操作规程

一、设备检查与准备

1.开机前，确保掘进机各部件完整，无明显损坏。

2.检查液压系统油位，不足时及时补充。

3.确认电气系统无短路、裸露电线，接地良好。

4.检查掘进刀具磨损情况，必要时进行更换