热交换器非稳态流热固耦合仿真分析.pdfVIP

第54卷第6期石油化工设备Vol.54No.6

2025年11月PETRO-CHEMICALEQUIPMENTNov.2025

文章编号：1000-7466(2025)06-0061-08

热交换器非稳态流热固耦合仿真分析

解德甲12，王黎莎3，宋井伟4，侯岩12，邢玲12，孟岳12，肖毅1.2

（1.甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，甘肃兰州730070；

2.上海蓝滨石化设备有限责任公司，上海201518；3.神华工程技术有限公司，北京100101；

4.大庆油田天然气分公司，黑龙江大庆163000)

摘要：开停车等周期操作易引发热交换器交变热应力，影响设备安全，而传统设计难以对此进

行精准分析。因此基于ANSYS的Fluent软件，针对周期运行热交换器的热应力及疲劳寿命展

开研究，对简化的U形管热交换器模型进行流场、温度场与应力场的多物理场耦合仿真，为准

确确定温度对热应力的影响，对流场和温度场采用非稳态分析。结果显示，周期运行中管板温

度波动范围达105℃，管板下半区焊缝温度梯度最大。焊缝焊趾处为热应力集中区，最大热应力

为110.24MPa，主要由材料热膨胀差异与几何不连续性所导致。基于ASME标准评估可知，

焊缝可承受581954次循环，高于20a设计寿命所需的175200次循环，且疲劳累积损失系

数为0.30，小于1，满足安全要求。研究揭示了周期运行条件下多物理场演变规律，可为U形

管热交换器优化设计与安全运行提供理论支撑。

关键词：热交换器；非稳态；热应力；疲劳寿命

中图分类号：TQ050.2文献标志码：Bdoi:10.3969/j.issn.1000-7466.2025.06.009

SimulationAnalysisofUnsteadyFluid-thermal-structuralCouplingof

HeatExchanger

XIEDeja*,WANGLisha,SONGJingweit,HOUYan2,XINGLing.

MENGYue2,XIAOYil2

(1.LanpecTechnologiesLimited,Lanzhou730070,China;2.LanpecTechnologiesLimited(Shanghai),

Shanghai201518,China;3.ShenhuaEngineerTechnologyCo.Ltd.,Beijing100101,China;

4.DaqingOilfieldNaturalGasCompany,Daqing163000,China)

Abstract:Thecyclicoperations,suchasstartupandshutdown,arepronetoinducingalternatingthermal

stresses,therebycompromisingequipmentsafety,andtraditionaldesignmethodologiesstruggletoanalyzethis

problemwithhighprecision.Consequently,thethermalstressandfatiguelifeofcyclicallyoperatedheat

exchangerswereinvestigatedusingANSYSFluentsoftware.AsimplifiedU-tubeheatexchanger