锚网生产操作规程.docxVIP

锚网生产操作规程

一、锚网生产前准备

（一）人员准备

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉锚网生产设备的性能、操作方法和安全注意事项，经考核合格后持证上岗。

2.操作人员应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。

3.生产前组织操作人员召开班前会，明确生产任务、质量要求和安全注意事项，确保每位操作人员清楚自己的工作职责。

（二）设备检查

1.机械部分检查

-检查锚网生产设备的各个传动部件，如皮带、链条、齿轮等，确保其连接牢固，无松动、磨损或断裂现象。

-检查设备的轴承部位，查看润滑情况是否良好，有无异常发热或异响。若润滑不足，应及时添加合适的润滑油。

-检查设备的刀具、模具等易损件，确保其锋利、完好，安装正确，无松动或损坏。如有磨损严重的情况，应及时更换。

-检查设备的防护装置，如防护罩、防护栏等，确保其安装牢固，无损坏，能有效防止操作人员接触到危险部位。

2.电气部分检查

-检查设备的电气线路，查看是否有破损、老化或短路现象。对于裸露的电线，应及时进行绝缘处理。

-检查设备的电气控制柜，确保其内部清洁，无灰尘、杂物堆积。检查电气元件的连接是否牢固，无松动或烧焦现象。

-检查设备的接地装置，确保其接地良好，接地电阻符合要求，以防止电气设备漏电引发安全事故。

-对设备的电气保护装置，如过载保护、短路保护等进行测试，确保其灵敏可靠。

（三）原材料准备

1.根据生产任务要求，选择合适规格和质量的原材料。锚网生产常用的原材料为钢筋或钢丝，其材质应符合相关标准要求，具有足够的强度和韧性。

2.对原材料进行外观检查，确保其表面无裂纹、锈蚀、油污等缺陷。对于有轻微锈蚀的原材料，应进行除锈处理；对于有严重缺陷的原材料，应予以剔除。

3.按照生产计划，将原材料整齐堆放在指定的存放区域，并做好标识，注明原材料的规格、型号、数量等信息，以便于管理和取用。

（四）生产场地准备

1.清理生产场地，确保场地整洁、无杂物，通道畅通，便于设备的操作和原材料、成品的运输。

2.检查生产场地的通风、照明等设施，确保其正常运行，为操作人员提供良好的工作环境。

3.在生产场地设置明显的安全警示标志，如“禁止合闸”“注意安全”等，提醒操作人员注意安全。

二、锚网生产过程操作

（一）钢筋（丝）调直

1.将待调直的钢筋（丝）放置在调直机的进料口，确保钢筋（丝）的中心线与调直机的中心线一致。

2.启动调直机，根据钢筋（丝）的直径和材质，调整调直机的调直速度和压辊压力。调直速度不宜过快，以免影响调直效果；压辊压力应适中，以保证钢筋（丝）能够被顺利调直，且表面无明显划痕。

3.在调直过程中，操作人员应密切观察钢筋（丝）的调直情况，如发现钢筋（丝）有弯曲、扭曲或表面损伤等问题，应及时停机检查，调整调直机的参数或更换损坏的部件。

4.调直后的钢筋（丝）应整齐堆放在指定的存放区域，避免再次弯曲或变形。

（二）钢筋（丝）切断

1.根据锚网的规格要求，调整切断机的切断长度。使用量具准确测量切断长度，并进行多次调试，确保切断长度的误差在允许范围内。

2.将调直后的钢筋（丝）放置在切断机的进料口，确保钢筋（丝）的端部与切断机的切刀对齐。

3.启动切断机，当钢筋（丝）进入切断机的工作区域时，切断机自动将钢筋（丝）切断。操作人员应注意控制进料速度，避免钢筋（丝）堆积或卡滞在切断机内。

4.切断后的钢筋（丝）应按照规格分类存放，便于后续的焊接或编织操作。

（三）焊接操作（适用于焊接锚网）

1.焊接设备调试

-根据钢筋（丝）的直径和材质，选择合适的焊接工艺和焊接参数。常用的焊接工艺有电阻点焊、闪光对焊等。

-对焊接设备进行调试，包括调整焊接电流、电压、焊接时间等参数，确保焊接质量符合要求。在调试过程中，可进行试焊，对焊接接头进行外观检查和力学性能测试，根据测试结果调整焊接参数。

2.焊接操作流程

-将切断好的钢筋（丝）按照锚网的设计要求进行摆放，确保钢筋（丝）的间距和位置准确无误。

-使用夹具或定位装置将钢筋（丝）固定在焊接工作台上，防止在焊接过程中钢筋（丝）移动。

-启动焊接设备，按照焊接工艺要求进行焊接操作。焊接时应注意焊接顺序和焊接速度，确保焊接接头均匀、牢固。对于点焊，应保证焊点的大小、间距符合设计要求；对于对焊，应保证焊接接头的强度和韧性。

-在焊接过程中，操作人员应密切观察焊接情况，如发现焊接接头有虚焊、漏焊、焊瘤等问题，应及时进行补焊或修正。

3.焊接质量检查

-焊接完成后，对锚网的焊接质量进行外观检查。检查焊接接头的表面是否平整、光滑，有无裂