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绿色食品物理压榨菜籽油生产操作规程

一、范围

本规程规定了绿色食品物理压榨菜籽油生产过程中的术语和定义、原料要求、生产过程要求、质量控制、包装、标识、运输、贮存等方面的操作要求，适用于绿色食品物理压榨菜籽油的生产。

二、规范性引用文件

下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。

GB2716食用植物油卫生标准

GB/T5009.37食用植物油卫生标准的分析方法

GB7718预包装食品标签通则

GB/T1536菜籽油

NY/T391绿色食品产地环境质量

NY/T393绿色食品农药使用准则

NY/T394绿色食品肥料使用准则

三、术语和定义

（一）绿色食品

遵循可持续发展原则，按照特定生产方式生产，经专门机构认定，许可使用绿色食品标志的无污染的安全、优质、营养类食品。

（二）物理压榨

利用机械外力将油料中的油脂挤压出来的制油方法，不使用化学溶剂。

（三）菜籽油

用油菜籽制取的食用油。

四、原料要求

（一）油菜籽

1.产地环境

油菜籽的种植产地应符合NY/T391的要求，选择生态环境良好，远离污染源，空气、土壤和灌溉水质量符合绿色食品产地环境质量标准的地区。

2.品种选择

应选用适合当地种植的、高产、优质、抗病虫的双低油菜品种（低芥酸、低硫苷）。种子应纯净度高、发芽率高、无病虫害和杂质。

3.种植管理

在油菜种植过程中，应严格按照NY/T393和NY/T394的要求进行农药和肥料的使用。优先采用农业防治、生物防治和物理防治等综合防治措施控制病虫害，减少化学农药的使用。使用的肥料应以有机肥为主，合理搭配化肥，确保油菜籽的品质和安全性。

4.收获与储存

油菜籽应在适宜的时期收获，确保籽粒饱满、成熟度一致。收获后应及时进行晾晒或烘干，使水分含量降至安全储存标准（一般不高于9%）。储存油菜籽的仓库应清洁、干燥、通风良好，防止霉变、虫害和鼠害。同时，应避免与有毒、有害、有异味的物品混存。

（二）其他辅助材料

生产过程中使用的其他辅助材料，如包装材料、清洗用水等，应符合相应的食品卫生标准和绿色食品要求。包装材料应无毒、无害、无污染，具有良好的密封性和阻隔性，能够有效保护菜籽油的品质。清洗用水应符合国家生活饮用水卫生标准。

五、生产过程要求

（一）生产前准备

1.设备检查与维护

在生产前，应对所有生产设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行。检查内容包括设备的机械部件是否完好、电气系统是否正常、润滑系统是否良好等。对设备进行必要的清洁和消毒，去除设备内的污垢、杂物和微生物，防止对菜籽油造成污染。

2.车间清洁与消毒

生产车间应保持清洁卫生，地面、墙壁、天花板应无灰尘、无油污、无积水。在生产前，应对车间进行全面清扫和消毒，使用符合食品卫生标准的消毒剂对车间的地面、墙壁、门窗、设备表面等进行喷洒或擦拭消毒。同时，应确保车间的通风系统正常运行，保持空气清新。

3.人员健康与卫生

生产人员应持有有效的健康证明，身体健康，无传染性疾病。进入生产车间前，应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩和工作鞋，洗手消毒，严格遵守个人卫生制度。严禁在车间内吸烟、饮食和随地吐痰。

（二）油菜籽预处理

1.筛选

将油菜籽通过振动筛、风选机等设备进行筛选，去除其中的杂质，如泥土、沙石、茎叶、瘪粒等。筛选后的油菜籽应纯净度高，杂质含量不超过1%。

2.磁选

利用磁铁去除油菜籽中的铁磁性杂质，如铁钉、铁屑等，防止这些杂质损坏后续的生产设备。

3.剥壳（可选）

对于一些含壳率较高的油菜籽品种，可以进行剥壳处理，以提高出油率和菜籽油的品质。剥壳设备可选用圆盘剥壳机、离心剥壳机等。剥壳后应及时进行仁壳分离，将油菜籽仁与外壳分开。

4.破碎

将筛选、磁选后的油菜籽通过破碎机进行破碎，使油菜籽颗粒变小，增加油料的表面积，有利于后续的轧坯和压榨。破碎后的油菜籽颗粒大小应均匀，一般以4-6瓣为宜。

5.轧坯

利用轧坯机将破碎后的油菜籽轧制成薄片，厚度一般为0.3-0.5mm。轧坯的目的是破坏油菜籽的细胞结构，使油脂更容易被挤压出来，同时提高压榨效率和出油率。

（三）物理压榨

1.蒸炒

将轧坯后的油菜籽坯料送入蒸炒锅进行蒸炒。蒸炒的目的是调节坯料的水分和温度，使蛋白质变性，破坏酶的活性，提高油脂的流动性和出油率。蒸炒过程中应严格控制蒸汽压力、温度和时间，一般蒸汽压力为0.2-0.3MPa，蒸炒温度为100-110℃，时间为30-40min。蒸炒后的坯料水分含量应控制在5-7%。

2.压榨

采用物理压榨机对蒸炒后的油菜籽坯料进行压榨。压榨机可选用