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压延玻璃成型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：压延玻璃成型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压延玻璃生产过程中，从事玻璃成型操作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、设备安全和环境保护，遵循国家相关法律法规和行业标准。要求员工严格执行规程，不断提高安全意识和环保意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：

a.检查压延机、冷却装置、输送带等主要设备是否处于良好状态，无异常噪音、振动或泄漏。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等安全装置是否正常工作。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污或其他可能滑倒的物体，及时清理。

b.确认通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，确保消防器材易于取用。

4.工具与材料准备：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.确认原材料的质量，如玻璃板是否符合规格要求，避免使用不合格产品。

5.操作指导书：

a.仔细阅读并理解操作指导书，确保对操作步骤和注意事项有充分了解。

b.如有疑问，应及时向有经验的同事或技术人员咨询。

6.人员培训：

a.新员工或转岗员工必须接受专业培训，掌握操作技能和安全知识。

b.定期组织安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作水平。

7.环保措施：

a.操作前检查环保设施是否正常，如废水处理系统、废气处理系统等。

b.确保操作过程中产生的废料、废水等得到妥善处理，避免环境污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动压延机，确保设备运行正常，无异常情况。

b.接着，将玻璃板按照规定的尺寸和位置放置在输送带上。

c.确认所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并就位。

d.按照操作指导书的要求，逐步进行玻璃板的加热、压延、冷却等工序。

e.完成压延后，将玻璃板从输送带上取下，并进行初步质量检查。

f.最后，关闭压延机，进行设备清洁和保养。

2.作业方式：

a.操作过程中，应严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变操作顺序或参数。

b.使用工具时，应轻拿轻放，避免工具损坏或造成人身伤害。

c.注意观察玻璃板的成型情况，如有异常，应立即停止操作，查找原因。

d.在操作过程中，应保持工作区域的整洁，不得堆放杂物。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止操作，报告给维修人员，等待处理。

b.如遇玻璃板破裂或变形，应立即停止压延，防止事故扩大。

c.在紧急情况下，如设备失控或出现火灾等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

d.操作过程中，若发现有害气体泄漏，应立即撤离现场，并通知环保部门处理。

4.质量控制：

a.每个操作步骤完成后，对玻璃板进行质量检查，确保产品符合标准。

b.对不合格产品进行标记，并隔离处理，不得继续进入下一道工序。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机温度在正常范围内，无过热现象。

c.传动系统无松动，齿轮箱油位正常，无泄漏。

d.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体积聚。

f.输送带运行顺畅，无跳动和卡顿现象。

g.玻璃板在压延过程中无破裂、变形等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

c.传动系统出现异常振动，可能是设备不平衡或基础松动。

d.电气控制系统出现异常，如指示灯闪烁、报警信号等。

e.通风系统出现异味，可能是设备泄漏或积聚有害气体。

f.输送带运行异常，可能是输送带损坏或设备安装不当。

g.玻璃板在压延过程中出现破裂或变形，可能是温度控制不当或压力不均。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、振动仪等仪器，对设备关键部件进行监测。

c.通过电气控制系统显示屏，实时监控设备运行参数。

d.定期检查设备润滑系