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咬合桩基础施工技术

一、咬合桩基础施工技术

1.1施工准备

1.1.1技术准备

咬合桩基础施工技术方案需在项目开工前编制完成，并经相关部门审核批准。方案应详细明确施工工艺流程、质量控制标准、安全防护措施等内容。技术准备包括对施工图纸的详细审查，确认桩位布置、桩径、桩长、咬合间距等关键参数。同时，需对地质勘察报告进行分析，了解场地土层分布、承载力特征值等参数，为施工参数的选取提供依据。施工前应组织技术交底，确保所有施工人员熟悉施工工艺和操作要点。此外，需对施工设备进行选型，确保其性能满足施工要求，并对设备进行维护保养，确保其处于良好状态。

1.1.2材料准备

咬合桩基础施工所需材料主要包括水泥、砂、石、水、外加剂等。水泥应选用符合国家标准的P.O42.5级水泥，其强度等级、安定性等指标需满足设计要求。砂应选用中砂，其细度模数宜在2.3~3.0之间，含泥量不得大于3%。石应选用粒径为5~20mm的碎石，其针片状含量不得大于15%，含泥量不得大于1%。水应选用洁净的饮用水或符合标准的工业用水。外加剂应选用符合国家标准的减水剂、早强剂等，其性能需满足施工要求。所有材料进场后需进行检验，确保其质量符合设计要求，并按规定进行取样送检，检验合格后方可使用。材料堆放时应分类存放，并做好防潮、防污染措施。

1.1.3机械设备准备

咬合桩基础施工需使用多种机械设备，主要包括钻机、混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵车、振捣器、切割机等。钻机应选用性能稳定、操作便捷的旋挖钻机，其钻头直径应与桩径相匹配。混凝土搅拌站应具备足够的搅拌能力，确保混凝土供应及时。混凝土运输车应选用符合标准的混凝土搅拌运输车，其罐体应清洁无污染。混凝土泵车应具备足够的泵送能力，确保混凝土能够顺利浇筑到桩孔内。振捣器应选用插入式振捣器，其振捣深度应能够覆盖整个桩孔。切割机应选用锋利、切割性能良好的切割机，用于桩身咬合部分的切割。所有机械设备在使用前需进行调试，确保其处于良好状态，并配备专职人员进行操作和维护。

1.1.4人员准备

咬合桩基础施工需配备专业的施工队伍，主要包括技术管理人员、施工人员、质检人员、安全人员等。技术管理人员应熟悉施工工艺和操作要点，能够对施工过程进行有效控制。施工人员应经过专业培训，掌握施工技能，能够按照施工方案进行操作。质检人员应具备相应的资质，能够对施工质量进行检验。安全人员应熟悉安全防护知识，能够对施工现场进行安全检查。所有人员上岗前需进行安全教育培训，确保其具备必要的安全意识和技能。施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

咬合桩基础施工前需建立测量控制网，确保桩位放样的精度。测量控制网应包括导线点、水准点等，其精度应满足施工要求。导线点应布设在外围，并与周边建筑物、道路等保持一定距离，确保测量精度。水准点应布设在稳定的位置，并定期进行复核，确保其准确性。测量控制网建立后需进行复核，确保其精度满足施工要求。施工过程中应定期对测量控制网进行检查，及时发现和纠正测量误差。

1.2.2桩位放样

桩位放样是咬合桩基础施工的关键环节，其精度直接影响施工质量。放样前应根据设计图纸和测量控制网，确定桩位中心点。放样时宜采用全站仪进行放样，确保放样精度。放样完成后应进行复核，确保桩位中心点的偏差在允许范围内。桩位放样完成后应进行标记，并绘制桩位放样图，方便施工人员识别。施工过程中应定期对桩位进行复核，确保其位置准确。

1.2.3高程控制

高程控制是咬合桩基础施工的重要环节，其精度直接影响桩身标高。高程控制应采用水准测量法，将水准点的高程传递到桩位处。水准测量时应使用精密水准仪，确保测量精度。水准测量完成后应进行复核，确保高程控制的准确性。施工过程中应定期对高程控制点进行检查，及时发现和纠正高程误差。

1.3施工工艺

1.3.1成孔施工

咬合桩基础成孔施工主要采用旋挖钻机进行，其施工步骤如下：首先，钻机就位，调整钻头垂直度，确保钻头中心与桩位中心对准。其次，启动钻机，缓慢下钻，钻至设计孔深。钻进过程中应控制钻进速度，防止孔壁坍塌。钻进完成后应进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。清孔完成后应进行孔径检查，确保孔径符合设计要求。成孔施工完成后应进行记录，并绘制成孔记录图，方便后续施工。

1.3.2混凝土浇筑

咬合桩基础混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑法，其施工步骤如下：首先，安装混凝土导管，导管底部距离孔底应小于5米。其次，在导管底部放置混凝土塞，防止混凝土离析。然后，启动混凝土搅拌站，搅拌混凝土，并检查混凝土的和易性，确保混凝土质量符合设计要求。混凝土搅拌完成后，采用混凝土搅拌运输车将混凝土运输到施工现场，并使用混凝土泵车将混凝土泵送到桩孔内。混凝土浇筑过程中应连续进行