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注塑车间安全操作规程与培训教材

前言

安全生产是企业发展的生命线，也是保障员工生命健康与家庭幸福的基石。注塑车间作为制造业中具有一定潜在风险的作业场所，其生产过程涉及高温、高压、机械运动以及化学品使用等多种危险因素。为确保生产活动的顺利进行，保护员工的人身安全与企业财产安全，特制定本安全操作规程与培训教材。本教材旨在系统阐述注塑车间各项安全要求、操作规范及应急处置措施，希望全体员工认真学习、深刻领会、严格遵守，将安全意识内化于心、外化于行，共同营造一个安全、健康、有序的生产环境。

第一章总则

1.1目的与适用范围

本规程旨在规范注塑车间全体员工的作业行为，预防和减少各类安全事故的发生。适用于注塑车间所有操作人员、技术人员、管理人员以及进入车间区域的外来人员（如参观、维修人员等，需在车间人员陪同下并遵守本规程）。

1.2基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：始终将安全放在首位，优先采取预防措施，综合运用管理、技术等手段消除安全隐患。

2.谁主管，谁负责：各级管理人员对其管辖范围内的安全生产负直接责任，操作人员对本岗位安全负直接责任。

3.持证上岗：操作人员必须经过本规程及相关设备安全操作培训，考核合格后方可独立上岗。特种作业人员（如电工、焊工）必须持有效特种作业操作证。

4.严格遵守，违者必究：全体员工必须严格遵守本规程及公司各项安全管理制度，对于违反规定的行为，将视情节轻重予以处理。

第二章人员基本要求与个人防护

2.1人员基本要求

1.操作人员应年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相应岗位作业的疾病和生理缺陷。

2.具备必要的文化知识和操作技能，理解本岗位的危险因素及控制方法。

3.工作中应集中精力，严禁酒后上岗、疲劳作业或在岗位上嬉戏打闹、阅读与工作无关的书籍报刊。

4.严禁在车间内吸烟或使用明火（特殊情况需经审批并采取严格防火措施）。

5.不得擅自拆除或损坏设备上的安全防护装置。

2.2个人防护用品（PPE）佩戴要求

所有进入车间作业人员必须按规定佩戴和使用合格的个人防护用品：

1.防护眼镜/面罩：在进行模具安装、拆卸、清理，或处理熔融物料飞溅风险时，必须佩戴防冲击防护眼镜或面罩。

2.防护手套：接触高温模具、物料或化学品时，应佩戴耐高温或耐化学腐蚀手套。操作转动部件时禁止佩戴易被卷入的手套。

3.工作服：应穿着合身的棉质或阻燃面料工作服，袖口、领口应系好，禁止穿着短袖、短裤、裙子及露趾鞋。

4.安全鞋：必须穿着防砸、防滑安全鞋。

5.听力防护：在噪音超过规定限值的区域作业时，应佩戴耳塞或耳罩。

6.呼吸防护：在处理产生粉尘、烟雾或有害气体的作业时，应根据需要佩戴合适的防尘口罩或防毒面具。

第三章作业环境管理

3.1通道与区域

1.车间内主通道、安全通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物料、工具或杂物。

2.作业区域应划分明确，物料区、成品区、待处理区等应有清晰标识。

3.设备周围应留有足够的操作和维护空间。

3.2物料管理

1.原材料、半成品、成品应按规定区域堆放整齐，高度适中，防止倾倒。

2.各类化学品（如脱模剂、润滑油、清洗剂等）应存放在专用柜或指定区域，并有清晰的安全技术说明书（SDS）。

3.废弃物料、边角料应及时清理，分类存放于指定容器中，交由专业人员处理。

3.3清洁与卫生

1.设备表面、工作台面及地面应保持清洁，无油污、积水、杂物。

2.生产过程中产生的废料、垃圾应及时清理，不得随意丢弃。

3.定期对车间进行全面清扫和消毒。

3.4消防设施

1.车间内消防器材（灭火器、消防栓等）应配置齐全、完好有效，并置于明显、易取用的位置。

2.严禁堵塞、遮挡消防设施，严禁挪用或损坏消防器材。

3.操作人员应熟悉消防器材的位置和基本使用方法。

3.5通风与照明

1.车间应保持良好通风，必要时开启通风设备，以排除有害气体、粉尘和热量。

2.作业区域照明应充足，光线均匀，无眩光，确保操作人员能清晰观察作业情况。

第四章设备操作安全规程

4.1注塑机开机前检查

1.电源与接地：检查电源电压是否正常，设备接地是否良好、牢固。

2.安全装置：检查安全门、急停按钮、光栅保护等安全装置是否完好有效，动作是否灵敏可靠。

3.液压系统：检查液压油液位、油温是否正常，液压管路有无泄漏、破损，连接是否紧固。

4.润滑系统：按设备说明书要求检查各润滑点油量是否充足，润滑是否良好。

5.加热系统：检查料筒各段加热圈是否完好，温控仪表是否正常。

6.模具状况：检查模具是否安装稳固，导柱、导套是否润滑良好，模具型腔是否清洁，顶出机构是否正常。

7.辅助设备：检查干燥机、上料机、