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公司金属挤压工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司金属挤压工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有金属挤压工岗位的操作人员。规程旨在确保金属挤压设备在操作过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。操作人员必须严格遵守本规程，接受相关安全教育和培训，提高安全意识。规程要求操作人员熟悉设备性能、操作规程和应急处理措施，确保操作过程中安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。长发需束起，避免被设备卷入。进入操作区域前，必须检查所有防护用品是否完好，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹、松动等异常情况。

b.检查液压系统、电气系统、润滑系统等是否正常，油液是否充足且清洁。

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点润滑良好。

e.检查设备操作面板指示灯和报警系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.作业现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业现场不得存放易燃易爆物品，确保作业环境安全。

e.作业现场应配备必要的消防器材和急救用品，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备是否处于安全状态，确认所有人员远离操作区域。

b.打开设备电源，按顺序启动液压系统、润滑系统等，确保各系统正常运行。

c.根据作业要求，设置好挤压参数，如压力、速度、温度等。

d.安装好待挤压金属材料，确保固定牢固。

e.启动设备进行挤压作业，操作过程中密切监控设备运行状态。

f.挤压作业完成后，关闭设备，停止液压系统、润滑系统等。

g.对挤压出的产品进行检查，确认质量符合要求。

2.特定操作的技术规范：

a.操作时需保持稳定的手势，避免因操作不当导致设备抖动或损坏。

b.设置挤压参数时，需根据材料特性和设备性能合理调整。

c.在设备运行过程中，不得擅自调整设备参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常或警报时，立即停止操作，切断电源。

b.评估异常情况，根据《设备故障处理手册》采取相应措施。

c.如需紧急处理，应按紧急停止按钮，确保人员安全。

d.异常处理完毕后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无短路、过载等异常。

d.润滑系统油温、油压正常，油液清洁。

e.操作面板显示正常，无错误代码。

f.安全防护装置完好，动作灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.液压系统压力波动大，有泄漏。

c.电气系统出现火花、过热或冒烟。

d.润滑系统油温过高或过低，油质浑浊。

e.操作面板显示错误代码或无法正常操作。

f.安全防护装置失效或响应迟缓。

3.状态监控方法：

a.通过听觉、视觉和触觉定期检查设备运行状态。

b.使用监测仪器实时监控设备各项参数，如压力、温度、电流等。

c.记录设备运行数据，定期分析趋势，及时发现潜在问题。

d.操作人员应熟悉设备故障现象和原因，以便在异常发生时能迅速判断和响应。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常。

b.监测液压系统压力是否在正常范围内，有无波动。

c.观察设备润滑系统油温、油压是否稳定，油质是否清洁。

d.检查电气系统是否稳定，无过载或短路现象。

e.测试安全防护装置是否灵敏可靠，紧急停止功能是否有效。

f.检查设备运行声音是否正常，有无异常噪音。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如压力、速度、温度等。

b.调整液压系统，确保压力稳定，无泄漏。

c.检查并调整润滑系统，确保油温、油压正常，油质清洁。

d.对电气系统进行检查，必要时更换损坏的部件。

e.核实安全防护装置的设置，确保其符合安全标准。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析