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圆筒钢制储罐安全操作规程与维护

圆筒钢制储罐作为工业生产中不可或缺的关键设备，广泛应用于各类液体及液化气体的储存。其安全稳定运行，直接关系到生产的连续性、周边环境的保护乃至人员的生命财产安全。因此，建立并严格执行科学的安全操作规程，辅以细致周全的维护保养措施，是确保储罐长期安全服役的核心保障。本文将从操作规程与维护保养两大方面，阐述圆筒钢制储罐的安全管理要点。

一、安全操作规程

（一）操作人员基本要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作储罐的结构特性、设计参数、储存介质的理化性质及潜在风险，具备应急处置基本技能，并持证上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作储罐及相关设备。操作人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时，必须按规定佩戴和使用符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱工作服、防护手套及安全鞋等。

（二）操作前准备与检查

1.系统检查：作业前，应对储罐本体、附件（如人孔、透光孔、量油孔、呼吸阀、安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀等）、连接管道、阀门及相关安全设施进行全面检查，确保其完好无损、灵活好用、指示准确。

2.介质确认：严格核对储罐的设计储存介质，严禁超范围储存或混合储存性质相抵触的物质。

3.环境检查：检查储罐区消防设施、应急器材是否齐全有效，通道是否畅通，周边有无火源或其他不安全因素。

4.通讯联络：确保作业区域内通讯畅通，与相关岗位建立有效的联络机制。

（三）操作程序与注意事项

1.进料作业：

*进料前，应再次确认储罐液位、阀门状态，防止满溢或错向输送。

*缓慢开启进料阀门，密切关注储罐压力、液位变化，防止流速过快产生静电或冲击。

*严格控制进料速率，避免超温、超压、超液位操作。当液位接近最高允许液位时，应减速进料，并专人监护。

*对于需要加热或冷却的储罐，应按规定程序进行温度调节，严禁骤冷骤热。

2.出料作业：

*确认出料阀门及相关管道连接正确，下游设备准备就绪。

*启动输送泵或开启自流阀门时，应缓慢操作，防止压力波动过大。

*密切监控储罐液位，防止抽空（对于泵吸系统）或液位过低导致其他风险。

3.运行中监控：

*操作人员应定时巡检，密切关注储罐压力、温度、液位等参数变化，确保在正常操作范围内。

*注意检查储罐有无泄漏、异常声响、振动及附件损坏等情况。

*遇有雷雨、大风等恶劣天气，应加强巡检频次，并根据情况采取相应防护措施。

4.切换与停用：

*储罐切换或停用前，应将内部物料妥善处理，必要时进行清洗、置换。

*关闭相关阀门，做好标识，并按规定进行隔离。

（四）作业结束与记录

1.作业完成后，及时关闭相关阀门，清理作业现场，回收工具。

2.准确、完整地填写操作记录，包括进出料量、压力、温度、液位变化及设备运行状况等。

二、维护保养

（一）日常检查与维护

1.外观检查：每日检查储罐本体有无变形、腐蚀、渗漏，漆层有无脱落。检查接管、法兰、阀门等连接部位有无泄漏。

2.附件检查：

*安全阀：定期检查铅封是否完好，有无腐蚀、堵塞，确保其处于正常投用状态，并按规定周期进行校验。

*压力表：检查指针是否灵活，示值是否准确，表盘有无破损，连接是否牢固，按规定周期进行校验。

*液位计：检查指示是否清晰准确，有无卡涩、泄漏，冲洗、排污阀是否完好。

*呼吸阀/阻火器：检查呼吸阀是否启闭灵活，阻火器芯是否完好，有无堵塞或腐蚀。

*紧急切断装置：定期进行手动或自动操作试验，确保其动作可靠。

3.基础检查：检查储罐基础有无沉降、开裂、倾斜，散水坡是否完好。

4.静电接地：检查静电接地装置是否完好，接地电阻是否符合要求。

（二）定期检查与检测

1.外部检查：每年至少进行一次全面的外部检查，包括本体、附件、基础、防腐层等。

2.壁厚检测：根据储罐使用年限、介质特性及腐蚀情况，按规定周期进行壁厚测定，重点检查易腐蚀部位。

3.焊缝检查：对储罐主要焊缝进行外观检查，必要时进行无损检测（如超声、磁粉或渗透检测）。

4.耐压试验：对于停用较长时间后重新启用或经过重大修理的储罐，应按规定进行耐压试验。

（三）防腐与保温

1.外防腐：定期检查储罐外表面防腐涂层的完好性，发现涂层破损、起皱、剥落等情况，应及时进行修补。根据涂层使用寿命，定期进行整体防腐处理。

2.内防腐：对于储存腐蚀性介质的储罐，其内防腐层或衬里应定期检查，发现破损、鼓泡、剥离等缺陷，应及时修复。必要时进行内衬更换。

3.保温（保冷）层：检查保温（保冷）层有无破损、脱落、受潮，外保护层是否完好，发现问题及时修复。

（四）附件维护

安全阀、压力表、液位计等安全附件，必须