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转炉钢厂除尘工艺流程详解

在现代钢铁联合企业中，转炉炼钢是生产粗钢的核心环节。然而，转炉炼钢过程中会产生大量含有烟尘的高温废气，其含尘浓度极高，若不加以有效控制和净化，不仅严重污染车间内外环境，损害操作人员健康，还会造成宝贵资源的浪费。因此，一套高效、稳定、可靠的转炉除尘系统是现代化转炉钢厂不可或缺的关键组成部分。本文将从转炉烟尘的特性出发，详细阐述转炉除尘的完整工艺流程，剖析各环节的核心技术与设备，并探讨其在实际应用中的关键要点。

一、转炉烟尘的产生与特性

转炉炼钢过程是一个剧烈的氧化反应过程，主要通过向熔融铁水中吹入高纯度氧气（或氧气与其他气体的混合气），使铁水中的碳、硅、锰、磷等杂质元素氧化去除，从而得到所需成分的钢水。在这一过程中，高温条件下的物理化学反应会产生大量的烟尘。

烟尘的主要来源包括：

1.金属元素氧化与蒸发：铁及其他合金元素的氧化反应产生大量氧化物粉末，高温使部分金属和氧化物蒸发，随后在烟气中冷凝形成极细的烟尘。

2.造渣材料分解与反应：石灰、白云石等造渣材料在高温下分解或与其他物质反应，产生部分粉尘。

3.焦炭/煤燃烧：在某些工艺中，加入的焦炭或煤作为发热剂和还原剂，其燃烧也会产生部分炭黑和灰分。

转炉烟尘的主要特性：

*高温性：从炉口逸出的烟气温度通常高达数百至上千摄氏度，具体取决于吹炼阶段和操作条件。

*高含尘浓度：原始烟气含尘浓度极高，可达数十至上百克每立方米。

*粉尘粒径细：烟尘中含有大量亚微米级和微米级的超细粉尘，这对除尘设备的效率提出了很高要求。

*成分复杂性：主要成分为铁的氧化物（如FeO、Fe2O3、Fe3O4），并含有一定量的CaO、SiO2、MgO、MnO等，部分还含有重金属和有害气体。

*湿度与腐蚀性：若采用湿法除尘，烟气在冷却和净化过程中会含有一定水分，某些成分可能形成酸性物质，具有腐蚀性。

*易燃易爆性：在特定条件下，烟气中可能含有一氧化碳等可燃气体，与空气混合达到一定浓度时存在爆炸风险。

深刻理解转炉烟尘的这些特性，是设计和优化除尘系统的前提。

二、转炉除尘工艺流程

转炉除尘系统的主要目标是高效捕集并净化转炉炼钢过程中产生的烟尘，使其达到国家或地方的排放标准，并尽可能实现粉尘的回收再利用。目前，转炉除尘工艺主要分为干法除尘和湿法除尘两大技术路线，各具特点和适用性。

（一）一次烟尘捕集系统

转炉烟尘按产生阶段和捕集方式通常分为一次烟尘和二次烟尘。一次烟尘主要指转炉在吹炼过程中从炉口直接冒出的高温、高浓度烟气，是转炉烟尘的主要来源，其捕集效果直接决定了整个除尘系统的效率。

1.捕集方式与设备：

*活动烟罩：安装在转炉炉口上方，可随炉体倾动而升降或移动，在吹炼时尽可能贴近炉口，形成良好的密封，最大限度地将一次烟尘控制在烟罩内。活动烟罩的形式（如单板式、双板式、裙式等）和升降控制精度对捕集效率至关重要。

*固定烟罩/半固定烟罩：位于活动烟罩上方，与活动烟罩共同构成对一次烟气的初步封闭空间，并引导烟气进入后续处理系统。

2.捕集原理：通过烟罩形成的局部负压环境，将炉口产生的大部分高温烟气抽吸进入后续的烟气处理管道。烟罩的设计、与炉口的相对位置、以及系统的抽风量是影响捕集效率的关键因素。

（二）烟气冷却与净化系统

捕集到的高温烟气首先需要进行冷却，然后进行净化处理以去除其中的粉尘。

A.干法除尘系统（LT法/LCD法）

干法除尘是目前国际上推崇的先进转炉除尘技术，具有节水、节电、粉尘易于回收利用、无污水排放等显著优点。

1.蒸发冷却器（EC）/煤气冷却器：

*作用：高温烟气首先进入蒸发冷却器。通过向烟气中喷入雾化水，利用水的蒸发潜热快速冷却烟气，将烟气温度从数百摄氏度降至适宜电除尘器入口要求的温度（通常在200℃左右）。同时，水雾还能使部分粗颗粒粉尘凝聚长大，有利于后续的除尘。

*控制：严格控制喷水量和雾化效果，确保水汽完全蒸发，避免出现湿底现象，保证进入电除尘器的烟气为干态。

2.圆筒形电除尘器（EP）：

*作用：这是干法除尘系统的核心设备。在高压电场的作用下，烟气中的粉尘颗粒荷电，并在电场力的作用下向集尘极移动，从而被捕集下来。

*特点：除尘效率高（可达99.9%以上），处理烟气量大，阻力损失相对较小，回收的粉尘为干灰，便于资源化利用。对烟气温度、湿度、粉尘比电阻等运行参数较为敏感。

3.切换站/煤气回收与放散系统：

*作用：转炉烟气中含有大量的一氧化碳（CO），具有很高的热值。在吹炼的特定阶段（煤气回收期），当烟气中CO浓度达到一定值且氧含量较低时，通过切换站将净化后的煤气导入煤气柜回收利用；在非回收期或出现异常情况时，则将净化后的烟气通过放散烟囱点火放散。

B.湿法除尘系统

湿