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温度对高温作业环境的安全管理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

针对高温作业环境（环境温度≥32℃、工作地点平均WBGT指数≥25℃）导致的人员中暑、设备过热失效、作业效率下降、安全事故风险升高等问题，破解温控措施不足、防护装备适配性差、作业安排不合理、应急响应滞后等痛点，构建“精准监测-分级管控-防护强化-应急处置”的全流程安全管理体系。通过3-5年推进，实现高温作业中暑发生率降至0.1‰以下，设备高温故障率下降40%，安全事故发生率降低35%，作业人员健康保障率达100%，形成“温控有效、防护到位、管理规范、应急高效”的安全作业模式，保障高温作业人员生命安全与企业生产稳定。

（二）定位

本方案为高温作业环境安全管理专项技术指南，衔接《高温作业分级》《防暑降温措施管理办法》《安全生产法》等法规标准，覆盖冶金、建筑、电力、化工、交通运输等高温作业行业，适用于生产企业、施工单位、监管部门、安全技术服务机构，推动“标准引领、预防为主、分级管控、全员参与”的安全治理格局。

二、方案内容体系

（一）高温对作业环境的影响机制与管理方向

核心影响机制

高温作业环境下，温度升高直接引发多重安全风险：人体方面，环境温度≥35℃时，体温调节功能失衡，易引发热射病、热痉挛等中暑症状，注意力不集中、反应速度下降，操作失误率提升2-3倍；设备方面，高温导致机械润滑失效、电路绝缘性能下降、金属部件热膨胀变形，设备卡滞、泄漏、爆炸风险升高；作业环境方面，高温加速有害气体挥发（如化工行业有毒气体浓度升高），粉尘自燃风险增加，同时强光、热辐射加剧作业人员疲劳，进一步放大安全隐患。不同作业类型温度耐受阈值：冶金冶炼（≤45℃）、建筑施工（≤38℃）、电力检修（≤36℃）、化工操作（≤35℃）。

管理方向

建立“安全温度域（≤32℃）、预警域（32℃~35℃）、应急管控域（≥35℃）”三级管控；采用“监测预警+分级作业+防护升级+应急保障”综合策略，聚焦作业环境调控、人员防护、设备维护、应急处置四大维度，实现全作业周期、全场景安全管理。

（二）重点行业与环节安全管理方案

1.冶金行业（冶炼车间、浇铸工序）

高温影响特征：冶炼炉口温度可达800℃以上，热辐射强，作业区域环境温度常超40℃，易引发人员中暑与设备热疲劳损坏；

管理方案：车间安装强制通风与喷淋降温系统（环境温度≥35℃自动启动），炉体周边设置隔热屏障；作业人员配备耐高温防护服（耐温≥500℃）、防护面罩与冷却背心；实施“做三休一”轮班制（单次作业不超90分钟），高温时段（11:00-15:00）减少室外作业；设备每日班前检查润滑系统与冷却装置，定期检测金属部件热变形量。

2.建筑行业（室外施工、高空作业）

高温影响特征：夏季室外温度超38℃，阳光直射导致作业面温度达45℃以上，人员露天作业时间长，中暑风险高，同时高温导致脚手架、钢结构热胀冷缩，稳定性下降；

管理方案：合理调整作业时间，避开高温时段，实行“早出晚归”（作业时间6:00-11:00、15:00-19:00）；施工现场搭建移动遮阳棚，设置降温饮水点（提供含电解质饮品）；作业人员配备透气型安全帽、防晒服与降温毛巾；高空作业前检查脚手架连接处，高温时段增加安全绳固定点，避免结构变形引发坠落风险。

3.电力行业（户外巡检、设备检修）

高温影响特征：输电线路巡检环境温度超36℃，高空作业热辐射强，设备运行时散热不畅导致开关柜、变压器温度升高，绝缘老化引发短路风险；

管理方案：采用无人机替代人工开展高温时段户外巡检，减少人员暴露；检修作业安排在清晨或傍晚，作业前对设备断电降温（降至30℃以下）；作业人员配备绝缘耐高温手套、防紫外线防护服；设备加装温度监测传感器，温度≥75℃时自动报警并启动强制散热。

4.化工行业（反应釜操作、储罐区作业）

高温影响特征：反应釜运行时释放大量反应热，作业区域温度超35℃，高温加速化工原料挥发，有毒有害气体浓度升高，同时设备密封件易老化泄漏；

管理方案：生产车间安装防爆降温设备与有害气体监测装置，反应釜配备高效冷却系统；作业人员穿戴防毒面具与耐酸碱耐高温防护服；实施“双人作业”制度，高温时段缩短作业间隔；设备定期更换密封件与绝缘材料，储罐区设置喷淋降温系统（温度≥38℃启动）。

（三）不同温度场景安全管理路径

1.预警域（32℃~35℃）

环境调控：启动车间通风系统，室外作业搭建遮阳设施，发放防暑降温药品（藿香正气水、清凉油）；

作业调整：缩短单次作业时间（不超120分钟），增加休息频次（每60分钟休息15分钟）；

人员管理：对作业人员进行班前健康筛查（测