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电力行业设备维护保养技术标准

一、引言

电力设备是电力系统安全、稳定、经济运行的物质基础。为确保电力设备在全生命周期内保持良好的技术状态，预防设备故障，延长设备使用寿命，降低运行风险，提高供电可靠性，特制定本技术标准。本标准旨在规范电力行业各类主要设备的维护保养工作，明确技术要求、操作流程及质量标准，为电力企业提供系统性的技术指导。本标准适用于发电、输电、变电、配电等环节的主要电力设备，其他辅助设备可参照执行。

二、维护保养基本原则

1.安全第一原则：所有维护保养工作必须以保障人身和设备安全为首要前提，严格遵守各项安全规程和技术规范。严禁违章操作，确保作业环境安全可控。

2.预防为主原则：坚持“预防为主，防治结合”，通过定期巡检、状态监测、预防性试验等手段，及时发现设备潜在缺陷和早期故障征兆，采取有效措施消除隐患，防止故障扩大。

3.技术与经济相结合原则：在制定维护保养方案时，应综合考虑设备的重要性、运行状况、技术特性以及维护成本，选择技术可行、经济合理的维护策略和方法，实现设备全生命周期成本最优化。

4.标准化与规范化原则：维护保养工作应遵循统一的技术标准和操作流程，确保工作质量的一致性和可追溯性。各项记录应规范、完整、准确。

5.全员参与原则：鼓励运行、检修、试验等各岗位人员参与设备维护保养工作，明确各岗位职责，形成全员关心设备、爱护设备的良好氛围。

三、通用维护保养流程与要求

3.1设备信息与资料管理

1.应建立健全设备台账，详细记录设备型号、规格、制造商、出厂日期、投运日期、历次检修记录、试验报告、备品备件更换情况等基础信息。

2.妥善保管设备出厂说明书、图纸、技术资料、相关国家标准、行业标准及企业内部技术文件，确保维护人员可随时查阅。

3.对设备的技术参数、运行数据、缺陷记录等应进行信息化管理，便于数据分析和状态评估。

3.2巡检与状态监测

1.日常巡检：运行人员应按照规定的周期和项目对设备进行外观检查、运行参数监测（如温度、压力、声音、油位、颜色、气味等），及时发现异常情况。巡检路线应科学合理，确保无遗漏。

2.定期巡检：由专业维护人员进行，除日常巡检内容外，还应包括对设备关键部位、隐蔽部件的检查，以及利用便携式仪器进行的专项检测（如红外热像检测、油样快速分析等）。

3.状态监测：对重要设备或存在潜在风险的设备，应配置必要的在线监测装置，实时监测其运行状态参数（如变压器油色谱、局部放电、SF6气体泄漏等），通过数据分析预警设备故障。

3.3预防性试验

1.严格按照国家及行业有关标准（如DL/T596《电力设备预防性试验规程》）的要求，结合设备实际运行状况和制造商建议，制定合理的预防性试验周期和项目。

2.预防性试验工作应保证试验方法正确、仪器设备合格、数据准确可靠。试验结果应与历史数据、同类设备数据进行比较分析，综合判断设备绝缘状况和健康水平。

3.对试验中发现的不合格项或可疑数据，应及时组织分析，查明原因，并采取有效的处理措施。

3.4维护保养计划制定与实施

1.根据设备巡检结果、状态监测数据、预防性试验报告以及设备运行年限、制造质量等因素，制定年度、季度、月度维护保养计划。计划应明确维护项目、内容、周期、负责人、所需资源及预期目标。

2.维护保养计划的实施应严格按照既定方案进行，如需变更，应履行审批手续。作业前应进行安全技术交底，确保维护人员清楚作业内容、风险点及控制措施。

3.维护保养过程中，应严格遵守工艺要求，确保施工质量。对拆卸的部件应妥善保管，防止损坏或丢失。更换的备品备件必须是合格产品，并符合设备技术要求。

3.5故障处理与应急抢修

1.建立健全设备故障应急预案，明确故障响应流程、抢修组织、人员职责、物资保障等。定期组织应急演练，提高故障处理能力。

2.发生设备故障时，应立即启动应急预案，迅速判断故障性质、范围及影响程度，采取果断措施控制事态发展，防止故障扩大。

3.故障处理应遵循“先通后复”的原则，在确保安全的前提下，优先恢复供电。故障排除后，应及时组织分析，查找原因，总结经验教训，并采取防范措施。

3.6记录与文档管理

1.维护保养工作的每一个环节都应做好详细记录，包括巡检记录、试验报告、维护作业记录、故障处理记录、备品备件更换记录等。记录内容应真实、准确、完整、规范。

2.建立设备维护保养档案，对各类记录和技术资料进行系统整理、归档，并定期进行审查和更新。

四、主要设备维护保养技术要点

4.1变压器（油浸式、干式）

1.油浸式变压器：

*油质管理：定期进行油色谱分析、油质化验（介损、水分、击穿电压等），确保油质合格。根据油质状况进行滤油或换油处理。检查储油柜油位、油色，呼吸器硅胶是否