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水泥施工监理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量合规，确保水泥施工符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），水泥进场验收合格率100%，混凝土强度达标率100%，杜绝因水泥问题导致的裂缝、强度不足等缺陷。

监理规范，建立“水泥进场-搅拌制备-浇筑养护-质量检测”全流程监理体系，关键环节监理到位率100%，问题整改闭环率≥98%，无监理漏洞。

风险可控，水泥质量风险（如受潮变质、强度不达标）识别及时率≥98%，施工工艺风险（如配合比偏差、养护不到位）防控率100%，降低返工成本。

效能保障，监理响应时间≤24小时，不影响施工进度，为工程结构安全奠定基础。

（二）定位

本方案适用于建筑工程中水泥相关施工监理，覆盖水泥进场验收、混凝土/砂浆制备、浇筑、养护等环节，适用于住宅、公共建筑、工业厂房等项目的地基基础、主体结构等水泥施工场景，可作为监理单位专项监理依据，尤其适用于对水泥强度、耐久性要求高的关键部位施工监理。

二、方案内容体系

（一）事前监理准备

监理计划编制

（1）计划内容：依据工程设计图纸、水泥施工专项方案，编制《水泥施工监理计划》，明确监理范围（水泥进场、搅拌、浇筑、养护）、管控重点（水泥强度等级、配合比、坍落度、养护时间）、人员分工（总监理工程师统筹、专业监理工程师执行）、验收标准，针对大体积混凝土、高强度混凝土制定专项监理细则。

（2）计划审核：组织建设、施工单位审核计划，核查监理措施与施工工艺匹配性、风险防控可行性，确保计划落地；审核通过后执行，作为监理依据。

基础保障准备

（1）技术准备：收集水泥产品标准、施工规范，梳理水泥施工重难点（如大体积混凝土温控、冬季水泥施工防冻），明确各环节监理要点（如水泥进场需核查合格证、混凝土浇筑需控制振捣密实度）。

（2）人员与物资准备：配备专职水泥监理人员（至少1名，具备水泥施工监理经验）；准备检测工具（水泥标准稠度测定仪、坍落度筒、回弹仪）；搭建监理台账，记录水泥进场、施工、检测等信息。

（二）水泥施工过程监理

水泥进场验收监理

（1）资料核查：核查水泥出厂合格证、出厂检验报告，重点确认强度等级（如P.O42.5、P.S.A32.5）、生产日期（距进场时间≤3个月）、生产厂家资质，进口水泥需附加报关单、商检报告，资料不全或不符的禁止进场。

（2）现场检验：检查水泥外观（无结块、受潮痕迹），按规范抽样送检（每200t为一批，不足200t按一批计），检测强度（3d、28d抗压/抗折强度）、安定性（雷氏法检测，合格标准为沸煮后膨胀值≤5.0mm），检测不合格的立即清场。

（3）存储监理：监督水泥存储（入库存放、防潮防水，不同强度等级分区堆放），定期检查存储状态（每周不少于2次），发现结块、受潮的禁止使用。

混凝土/砂浆制备监理

（1）配合比审核：审核施工单位提交的混凝土/砂浆配合比单，确认水泥用量（符合设计强度要求，如C30混凝土水泥用量约300-350kg/m3）、水灰比（如C30混凝土水灰比≤0.55），配合比需经试验室出具，未经审核的配合比禁止使用。

（2）搅拌过程监理：旁站监督搅拌过程，核查水泥、砂石、水的计量精度（误差≤±2%），控制搅拌时间（混凝土搅拌≥90s，砂浆搅拌≥120s），检查拌合物状态（混凝土坍落度符合设计要求，偏差±20mm；砂浆和易性良好，无离析），不符合要求的禁止运至作业面。

浇筑与振捣监理

（1）浇筑前检查：浇筑前核查作业面准备（基层清理干净、钢筋/模板验收合格），确认水泥拌合物运输时间（常温下≤1.5h，高温下≤1h），超时或离析的拌合物需二次搅拌，仍不合格的废弃。

（2）浇筑过程监理：旁站监督浇筑，控制浇筑顺序（分层浇筑，每层厚度≤500mm），核查振捣工艺（插入式振捣器移动间距≤400mm，振捣至表面无气泡、泛浆），禁止漏振、过振；大体积混凝土浇筑需监控温控（内外温差≤25℃），按要求留设测温点。

（3）施工缝处理：监督施工缝留置（符合设计或规范要求，如梁留在跨中1/3范围内），下次浇筑前核查施工缝处理（清除浮浆、凿毛，铺设同配合比水泥砂浆），处理不合格的禁止浇筑。

养护监理

（1）养护时间监理：监督养护起始时间（浇筑完成后12h内覆盖浇水），控制养护时长（普通混凝土≥7d，大体积混凝土、抗渗混凝土≥14d），每日检查养护执行情况，杜绝过早拆模、停止养护。

（2）养护方式监理：核查养护措施（覆盖土工布、麻袋保湿，高温时洒水频次≥4次/天，冬季采取保温措施，如覆盖棉被、加热养护），确保混凝土/砂浆表面持续湿润，无干燥、开裂。