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除尘器电气施工技术方案

目录

TOC\o1-3\h\u32241高压硅整流变压器安装 1

262311.1外观检查： 1

186801.2吊芯检查： 1

294471.3吊芯检查对环境的要求 1

231281.4吊芯检查内容与要求 1

95632高压电缆施工 2

279343配电装置及二次系统安装 2

226283.1安装前的准备工作 3

225443.2设备基础型钢安装要求 3

145943.3盘、柜、屏等设备安装时允许偏差 3

186863.4高压控制柜高压硅整流变压器接地 3

185654电瓷部件检查安装 3

91305直流高压隔离开关 3

31966除尘器部分电气设备安装 4

33227接地装置安装 4

1高压硅整流变压器安装

外观检查：

变压器无机械损伤，附件齐全，瓷件完好无破损、裂纹，油枕油位正确，箱体密封良好无漏油、渗油现象。

吊芯检查：

凡经长途运输或出厂时间超过半年以上的高压硅整流变压器，在现场必须进行吊芯检查，以便发现并消除设备在装卸、运输过程中造成内部零件错位损坏、紧固件松动、连接导线折断等缺陷。如符合下列条件可不进行吊芯检查：

1)制造厂规定不作吊芯检查的整流变。

2)事先参加制造厂的总装及出厂试验、质量符合要求，且在短途运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈震动和撞击，或严重颠簸等异常情况。

1.3吊芯检查对环境的要求

1)吊芯选择晴朗天气，并采取可靠的防风防尘措施。温度当低于周围环境温度时，将器身加热，使其温度高于环境温度。

2)吊芯前做好充分准备，尽可缩短器身暴露在空气中的时间，一般不超过4小时。如超过4小时，按下列规定计算时间，空气相对湿度不超过75%时为16小时。计算时间是从器身起吊或放油开始算起到器身吊入油箱或注油为止。

1.4吊芯检查内容与要求

1)内部接线正确，牢固可靠，无虚焊及断线现象。

2)铁芯夹件、线圈压紧螺栓紧固无松动现象，并有防松措施。

3)绝缘垫块、螺栓，以及支持瓷柱和内外引出套管无脱落、断裂和破损现象。

4)加强绝缘纸筒及线圈的绝缘良好。

5)直流高压引线焊接牢固，接触良好，并远离气囊或油箱外壳以防爬电击穿。

6)整流元件标称参数符合设计要求，接线正确，检测合格。

7)铁轭、线圈坚固无松动错位现象，铁轭、穿芯螺栓对地绝缘要良好。

8)铁芯有一点接地且接地良好。

9)其它金属固定螺栓均接地，以消除悬浮电位。

10)高压取样电阻及过电压限流保护元件完好无损，标称值与设计值相符。

11)油箱内壁无锈蚀，油路畅通，内部清洁无杂物，尤其金属粉末。

12)吊芯检查时，若发现绝缘件或高压线圈损坏需进行修复或更换时，处理后作高压试验。

13)检查整流变压器的油位处于油标温度标示位置相对应处。若油量不足需补油时，补充油的牌号与变压器原有油的牌号相同，不得随意配用。对不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与旧油不能混合使用，否则需做混合试验。

14)吊芯前及加入补充油后，均抽取整流变内油样作试验检查合格。

15)检查吸潮器完好无损，硅胶无受潮现象。

16)测量绝缘电阻，用2500V摇表测量高压端对地电阻，其正向电阻接近于零，反向电阻小于高压电压取样保护电阻值（一般100MΩ）。

17)阻尼电阻外观检查，无断线和破裂，标称阻值与制造厂设计相符。

18)变压器油温度计和瓦斯继电器经校验合格后方可使用。

19)检查高压系统各部分金属构件无尖角、毛刺以防高频电压引起局部放电。

2高压电缆施工

高压硅整流输出电缆按设计图纸要求进行选用，电缆敷设时，电缆的弯曲半径符合有关规程要求。

电缆终端头制作施工工艺符合有关规程规定，制作完毕后，作电缆绝缘电阻及直流泄漏试验。绝缘电阻一般大于1500MΩ或不低于做头前的数值。直流耐压试验标准遵照厂家标准。电缆试验合格后，检查两终端头无遗留物，恢复结线和引线，严密封闭端盒保护箱各部位的孔、阀、门，防止灰尘和水气侵入。

3配电装置及二次系统安装

3.1安装前的准备工作

1)根据设计图纸检查高压控制柜、低压程序控制柜、低压操作台和低压动力柜的型号、规格符合设计要求。

2)柜、台等设备完好无损，柜内元、器件齐全，无损伤断线现象，按电气接线图检查接线正确，插件接触良好，接线牢固可靠，标志完整齐全。

3)设备核查无误后，按设计图纸和厂家技术要求进行安装。

3.2设备基础型钢安装要求

1)设备基础型钢安装顶部标高高出设计抹面地平10mm。

2)不直度和水平度允许偏差为