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汽油煤油柴油加氢装置操作工现场作业操作规程

文件名称：汽油煤油柴油加氢装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽油、煤油、柴油加氢装置的操作工现场作业。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业安全操作规程，确保加氢装置安全、稳定、高效运行。操作工应具备相应的专业知识和技能，熟悉设备性能和操作流程，确保操作规范、准确。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工应穿戴符合要求的防护服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

b.根据操作环境，可能需要佩戴防毒面具、耳塞等防护用品。

c.操作前，检查防护装备的完好性，确保能够有效防护。

2.设备状态确认：

a.检查加氢装置各部分设备是否完好，包括反应器、加热器、冷凝器、分离器等。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

c.检查电机、泵等动力设备运行是否正常，有无异常噪音或震动。

d.检查安全阀、压力表等安全仪表是否正常工作，指针是否在规定范围内。

3.环境检查：

a.检查现场是否存在易燃易爆物品，如油品泄漏、油气积聚等。

b.检查现场通风是否良好，确保有毒有害气体排放达标。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

d.检查地面是否平整，有无障碍物，确保操作安全。

4.文件审查：

a.审查加氢装置的操作规程、安全规程、应急预案等文件，确保操作符合要求。

b.了解本次操作的工艺参数、物料特性、设备运行状况等，为操作做好准备。

5.人员配备：

a.确认操作工人数充足，且具备相应操作资格。

b.明确操作工的职责分工，确保操作有序进行。

6.检查记录：

a.将上述检查内容详细记录在操作记录本上，作为操作依据。

b.对于检查中发现的问题，应及时上报并采取相应措施进行处理。

7.操作前培训：

a.对操作工进行操作前的培训，讲解本次操作的安全注意事项、操作步骤等。

b.确保操作工充分理解并掌握操作规程，提高操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和作业指导书的要求，依次进行设备启动、物料准备、系统升温、反应、冷却、分离等操作步骤。

b.在进行下一步操作前，必须确保前一步操作已经完成且设备处于稳定状态。

2.作业方式：

a.操作工应按照规定程序进行手动操作和自动控制相结合的操作方式。

b.手动操作时，应缓慢、均匀地操作阀门、开关等，避免急促操作造成设备损坏或事故。

c.自动控制操作时，应确保自动控制系统稳定运行，监控仪表显示正常，发现异常立即采取措施。

3.操作步骤：

a.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电源、油泵、加热器等，逐步升温至设定温度。

b.物料准备：根据工艺要求，准确计量和添加原料，确保原料质量符合标准。

c.系统升温：缓慢升温至反应温度，监控温度变化，防止过热或温度波动。

d.反应：在反应温度下，保持反应器内压力稳定，监控反应过程，确保反应效果。

e.冷却：反应完成后，关闭加热器，开始冷却过程，监控温度变化，防止过冷。

f.分离：冷却至设定温度后，开启分离器，进行物料分离，收集合格产品。

4.异常处置：

a.发现温度、压力等关键参数异常时，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施。

b.发生设备故障时，应立即切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

c.若发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，采取紧急疏散、灭火等措施。

d.操作过程中，若发现人员受伤，应立即停止操作，实施急救，并上报相关部门。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，切断电源，清理现场，确保安全。

b.对操作过程进行总结，记录操作数据，分析问题，提出改进措施。

c.检查设备状态，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：监控加氢装置各部分的温度是否在规定范围内，确保反应器、加热器、冷凝器等设备的温度稳定。

b.压力：监测系统压力是否在安全操作范围内，防止超压或低压运行。

c.流量：监控原料和产品的流量是否稳定，避免流量过大或过小影响反应效果。

d.液位：检查反应器、分离器等设备的液位是否在正常范围内，避免液位过高或过低。

e.气相成分：分析气相成分，确保反应过程中产物成分符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备噪音：异常的噪音可能表明设备内部有机械故障或磨损。

b.温度波动：温度突然升高或降低可能预示着系统故障或操作不当。

c.压力变化：压力的急剧上升或下降可能是管道泄漏、阀门故障或安全阀失效的迹象。

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