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农产品加工厂质量控制标准

一、引言

农产品加工是连接农业生产与市场消费的关键环节，其质量安全直接关系到消费者健康、农产品市场竞争力以及产业的可持续发展。为确保本加工厂生产的农产品质量安全、稳定可控，并符合相关法律法规及客户要求，特制定本质量控制标准。本标准旨在规范从原料验收、生产加工、成品检验到仓储物流的全过程管理，建立健全质量安全保障体系，实现对产品质量的有效监控与持续改进。

二、基本原则与适用范围

（一）基本原则

1.预防为主：将质量控制重点前移，通过对原料、过程的严格管理，防止不合格品的产生。

2.全过程控制：对农产品加工的各个环节，包括原料采购、验收、存储、加工、包装、检验、成品存储及运输等实施全面质量监控。

3.标准化管理：各项操作均应遵循既定的标准操作规程（SOP），确保操作的规范性和一致性。

4.责任追溯：建立完善的质量记录和追溯系统，确保产品质量问题可追溯，责任可明确。

5.持续改进：定期对质量控制体系的运行效果进行评估，识别改进机会，不断提升质量管理水平。

（二）适用范围

本标准适用于本加工厂内所有农产品的加工活动，包括但不限于果蔬制品、粮油制品、畜禽产品初加工及深加工等。所有与产品质量相关的部门和人员均须严格遵守本标准。

三、基础保障与前提条件

（一）厂区环境与设施卫生

1.厂区选址、设计、布局应符合国家相关规定，远离污染源，具备良好的排水、通风条件。

2.生产车间地面、墙面、屋顶应采用无毒、耐腐、易清洁的材料，保持平整光滑，便于清洗消毒。

3.车间内应有完善的给排水系统，生产用水应符合国家生活饮用水卫生标准。

4.配备必要的通风、采光、照明、温控及空气净化设施，确保生产环境符合工艺要求。

5.设立独立的原料区、加工区、成品区、检验区、废弃物处理区等，防止交叉污染。

（二）卫生管理体系

1.建立并有效运行卫生标准操作程序（SSOP）或危害分析与关键控制点（HACCP）体系，根据产品特性确定关键控制点并实施监控。

2.制定严格的清洗消毒制度，对生产车间、设备、工具、容器、工作服、手部等进行定期清洗消毒，并做好记录。

3.加强虫害防治，厂区及车间内应设置有效的防蝇、防鼠、防虫设施，并定期检查维护。

四、原料控制

（一）原料采购

1.建立合格供方评价与选择制度，优先选择具有合法资质、信誉良好、能提供稳定合格原料的供方。

2.明确原料的质量标准，包括感官、理化、微生物指标及农药残留、兽药残留、重金属等安全指标要求。

3.签订规范的采购合同，明确质量责任及验收标准。

（二）原料验收

1.原料到厂后，应由专人按照规定的标准和方法进行严格验收，包括核对供方资质、检验报告、感官检查等。

2.必要时进行抽样检验，检验项目应覆盖关键质量安全指标。

3.验收合格的原料方可入库或投入生产；不合格原料应作标识隔离，并按不合格品控制程序处理。

（三）原料存储

1.原料应分类、分批次存储于适宜的仓库内，防止日晒、雨淋、霉变、虫蛀及交叉污染。

2.仓库应保持清洁、干燥、通风，具备必要的温湿度控制设施，并定期检查原料质量状况。

3.遵循“先进先出”原则，合理安排原料使用顺序。

五、加工过程控制

（一）生产工艺管理

1.制定并严格执行经验证的生产工艺文件和操作规程（SOP），明确各工序的操作要点、工艺参数及质量控制要求。

2.关键工艺参数（如温度、时间、压力、pH值等）应进行监控和记录，确保在规定范围内波动。

3.生产过程中如需更改工艺，必须经过严格的审批和验证程序。

（二）过程卫生控制

1.操作人员进入车间前必须按规定进行更衣、洗手、消毒，佩戴符合要求的工作帽、口罩、手套等。

2.生产设备、工具、容器在使用前、使用后及更换品种时必须彻底清洗消毒。

3.加工过程中产生的废弃物应及时清理，避免对产品造成污染。

4.不同品种、不同批次的产品加工应有效隔离，防止交叉污染。

（三）半成品控制

1.对各工序的半成品应进行必要的质量检查，确保符合下一工序的质量要求。

2.半成品的存储条件和时间应严格控制，防止质量劣变。

六、成品检验与放行

（一）成品检验

1.成品检验应依据产品标准和检验规程进行，检验项目包括感官、理化、微生物及相关安全指标。

2.抽样应具有代表性，检验方法应科学、准确、可靠。

3.检验人员应经过专业培训，具备相应的资质和能力。

（二）成品放行

1.只有经检验合格、各项指标均符合规定要求的成品方可放行出厂。

2.建立成品放行审核制度，由授权人员对检验结果及相关记录进行审核，确认无误后方可签发放行单。

3.不合格成品严禁出厂，应按不合格品控制程序进行处理。

七、人员要求与培训

（一）人员资质与健